| 보도자료/ 경기 불황의 돌파구, 2010 서울국제공작기계전에서 찾다! |
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| 보도자료/ 경기 불황의 돌파구, 2010 서울국제공작기계전에서 찾다! |
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오늘은
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등록번호: 문화 라-08507 / ISSN 1599-4643(국제표준연속간행물번호)
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경기 불황의 돌파구, 2010 서울국제공작기계전에서 찾다! - ‘SIMTOS 2010’, 4월 13일부터 18일까지 경기도 일산 KINTEX에서 열려 - 국내외 27개국 459개사가 3,446부스 규모로 참가한 국내 최대 규모 전시회 - 월간 <용접저널> 부스 참가, 2010 부산용접전 홍보에 총력 기울여 |
‘2010 서울국제공작기계전(Seoul International Machine Tool Show 2010, 이하 SIMTOS)’이 4월 13일부터 18일까지 6일에 걸쳐 경기도 일산 KINTEX에서 개최됐다.
지식경제부가 주최하고 한국공작기계산업협회가 주관하는 이 전시회는 올해로 14회째를 맞이하며, 세계 10대 공작기계 메이커는 물론 세계 50위 내 25개 업체가 참가, 국내에서는 KINTEX 전관을 사용하는 최대, 최고 규모의 전시회다. 4월 14일 10시 30분에 시작된 개막식 및 테이프 커팅식에는 지식경제부 성장동력 실장을 비롯해 주한 독일 외국대사 및 이탈리아 대사, 고양시장, 한국기계산업진흥회 회장 등 경제계 및 산업계, 연구 기관의 주요 인사가 참석해 전시회 개최를 축하했으며, 또 이날 12시부터 KINTEX 3층 그랜드볼룸 내에서 열린 개막 축하 리셉션에서는 전 세계 전시 참가업체 및 바이어, 취재단, 참관객 등이 모인 가운데, 한국공작기계산업협회 류흥목 회장의 개회 인사와 일본공작기계공업회 나카무라 겐이치 회장의 건배 선언 및 오찬 행사가 있었다.  이 자리에서 류흥목 회장은 “우리나라는 지난해 세계적인 경기 불황으로 생산이 30% 감소하는 어려운 여건 속에서도 세계 5위의 공작기계 생산을 기록했다”면서, “올해는 경기가 회복세로 접어들었고, 국내외 공작 기계 수요 업종의 투자 증가로 생산, 수출 모두 두 자릿수 성장을 기록할 것으로 전망하고 있는 만큼, 이런 시기에 개최되는 이번 전시회가 그동안 공작기계 관련 업체가 정성 들여 개발한 신제품을 알리고 신기술을 교류하며 판매를 촉진하는 기회의 장이 될 것으로 생각한다”고 밝히며 본 전시회의 성공적인 개최를 기원했다. 2008년에 이어 격년으로 열리는 이번 ‘SIMTOS 2010’에는 53,541㎡에 달하는 KINTEX 전관에 27개국 459개사가 3,446부스 규모로 참가했으며, 국내 업체는 두산인프라코어를 비롯한 184개사가, 해외 업체는 미국과 일본, 독일 등 26개국 275개사가 참여함으로써 해외 공작기계 업체 참가 비율이 전체 참가 업체의 60.7%를 차지하며 국제 전시회로서의 위엄을 한층 드높인 전시회였다는 평가다. 특히 전시관 내에 독일관, 대만관, 중국관, 이탈리아관 등 총 4개의 국가관이 구성됐다는 것과 함께 미국, 일본, 독일, 중국, 대만, 인도 등의 10개의 해외 단체가 전시회에 참가했다는 사실은 국내 전시회 중 SIMTOS만이 갖춘 글로벌 네트워크의 결실로 평가되고 있다. 더욱이 경기 침체에도 불구하고 위기를 기회로 삼아, 이번 ‘SOMTOS 2010’을 경기 불황의 돌파구로 선택하여 참가 규모를 더욱 확대해 참가한 화천기계공업, S&T중공업, 스맥, 중국 선양, 독일 DMG 등 일부 업체의 선전과 함께, 코롬스키코리아, 테라테크, 신화테크, 페덱코리아, 야마젠코리아 등 신규 참가 업체의 증가도 눈에 띄었다. 이번 전시회에 큰 부스 규모로 참가한 업체로는 국내 대표적인 공작기계 생산 업체인 현대위아㈜, CNC선반 및 CNC 밀링, 머시닝센터 등을 생산하는 화천기계공업㈜, 수평형 터닝센터, 수직형 터닝센터, 스위스턴, 수직형 머시닝 센터 등의 생산업체 두산인프라코어㈜, 수직 선반, 기어세이퍼 머신, 기어가공기 머신, 머시닝 센터, 연삭기 등을 전문으로 생산하는 S&T중공업 등이 있다. 국내 최고의 공작기계 전문 전시회를 표방하고 있는 본 전시회에는 국내외 많은 업체들의 참가로 인해 최첨단 공작 기계류, 제조업용 로봇, CAD/CAM시스템, 핵심 부품 및 관련 제품 약 3,500여 점이 전시되어 해외 바이어 등 참관객에게 선보였으며, 특히 국제 공작기계 기술 세미나를 비롯하여 제조업용 로봇기술 세미나, 단조사업분야 신기술 설명회, CAD/CAM 컨퍼런스 등 다양한 기술 세미나가 동시 행사로 진행되어 전 세계 공작 기계 산업 기술 교류의 장이자 수출 확대 및 기회의 장으로서 역할을 톡톡히 했다는 평가다. 
한편, 이번 전시회에는 2010년 11월 3일부터 6일에 걸쳐 개최 예정인 ‘제3회부산국제공작기계.공구금형설비산업전’과 ‘제3회 부산국제용접.절단.레이저설비산업전’의 전시 홍보 및 국내외 바이어 유치를 위해 전시 주최자이면서 국내외 홍보 매체인 메탈넷코리아(대표: 김흥복)가 참가해 월간<메탈넷코리아>, 월간<용접저널>, 월간<해양과조선>을 통해 국내 공작기계, 공구, 금형가공설비, 용접, 절단, 레이저설비 등의 업체 전시산업을 널리 알림은 물론, 카탈로그 배포를 통해 올 11월에 개최되는 전시회를 홍보하는 데 총력을 기울였다.
그 결과, 국내 용접 산업과 관련 깊은 각종 절단기 업체를 비롯해 용접 지그 업체 및 용접 흄 집진기 생산 업체 등이 ‘제3회부산용접.절단.레이저설비산업전’과 ‘제3회부산국제공작기계.공구금형설비산업전’에 많은 관심을 가지고 참가를 고려하는 등 다양한 성과를 거둘 수 있었다. 더불어 ‘SOMTOS 2010’ 전시회에 참가한 메탈넷코리아의 관련 업체를 보면 다음과같다. |
1. 공작기계 및 기계.공구 참가업체 정보
■ (주)게링코리아
게링은 절삭 공구 산업의 선두주자로 현재 드릴, 엔드밀, 탭, 리머, 카운트 싱크 등을 포함한 1370종류의 공구와 43,000개 이상의 제품을 전 세계로 공급하고 있으며, 1990년 5월 충남 당진에서 설립된 ㈜게링코리아는 국내에서 HSS 드릴, CARBIDE 드릴, 엔드밀 등을 제작 공급 중이다. 특히 이 업체는 1996년 12월에 코팅 공장도 설립하여 직접 클리닝과 코팅까지 도맡고 있어 매우 신뢰도 높은 제품을 생산한다고 자부한다. 이 업체가 전시회를 통해 선보인 제품들은 절삭 가공 공정을 위한 고기능 공구 ‘수퍼라인(일명 SL)’ 제품으로, 뛰어난 가공 품질은 물론 원가 절감, 빠른 납기 등을 실현한다. 독일에서 직접 제작하기 때문에 뛰어난 품질을 갖추고 있고, 표준 제품이기 때문에 특수 공구 및 기타 제품에 비해 가격이 저렴하다는 특징이 있다. 또 이 회사의 경우 재고를 항상 보유하고 있기 때문에 주문 후 바로 선적이 가능해 최단 납기를 자랑하고, 재연마 전용 장비로 재연삭 후 회사 내 코팅 공장에서 직접 재코팅하는 등 최고의 서비스를 선사한다고 자신하고 있다. ◎ 문 의: (주)게링코리아 TEL: 02-2689-8542 
■ (주)넥스턴
1986년부터 6축 자동 선반 생산에서 시작하여 1999년 주축 이동형 CNC 자동 선반 생산으로 기술력을 한층 향상시켜 온 ㈜넥스턴은 현재 주축 이동형 CNC 자동 선반을 주요 품목으로 하여 국내는 물론 해외에서도 그 품질을 인정받고 있다. 통신 산업과 자동차 산업에서의 정밀 부품 수요가 급증함에 따라, 국내 주축 이동형 CNC 자동 선반 수요의 절반 이상을 공급하고 있는 이 회사가 이번 전시회를 통해 소개한 것도 역시 바로 이 CNC 자동 선반 제품군이다. 특히 고속정밀 CNC 자동 선반인 ‘NST56/67’은 12스테이션 터렛, 갱타입툴포스트, 서브스핀들로 토탈 가공을 완수하는 3계통 제어 시스템으로, 주축에 최강의 빌트인모터를 채용함으로써 절삭 능력을 혁신적인 향상을 이룩했고, 크로스드릴 및 배면 모듈러 타입을 채용하여 공구 탈부착이 용이할 뿐 아니라 다양한 옵션 장치 사용이 가능하도록 함으로써 생산성을 극대화할 수 있다. 또한 자유 위치 이동이 가능한 관절식 조작반과 툴링 및 툴 교환이 용이한 구조로 설계되어 있어 작업자가 편리하게 작업할 수 있는 환경을 제공한다. ◎ 문 의: (주)넥스턴 TEL: 031-288-2085 
■ (주)다인정공
1975년 한국야금의 일본 합작회사인 스미토모전공㈜의 초경절삭공구를 수입 및 판매하는 회사로 시작한 ㈜다인정공은 1990년대 현재의 시화 공장을 착공하게 되면서, 이를 계기로 개발 및 생산에 박차를 가하게 됐으며, 모듈러 및 일체형 앵귤러 헤드를 국산화에 성공, 그 후 다양한 제품을 국산화하게 되면서 국내에서 입지를 굳혀 왔다. 국내를 선도하는 머시닝 센터 툴 제조업체로 최신 장비와 기술력으로 세계 수준의 고정도 고품질 툴을 생산하고 있는 ㈜다인정공은 이번 전시회에는 강력한 파워로 고정도, 중절삭이 가능한 신형 밀링척을 비롯해 고속 및 다용도용 툴링 시스템 등 다양한 제품을 선보였다. 특히 신형 밀링척인 ‘NPM’ 타입은 완전한 단면 밀착과 강력한 파지력으로 절삭 시 진동 흡수가 탁월하고 절삭력을 강화시킬 수 있는 제품이며, 황삭에서부터 정삭까지 안정적인 작업이 가능하다. 또한 신개념 스톱링 및 커버링 구조로 이물질 혼입을 완전히 차단할 수 있으며, 평균 2회전 내에 클림핑과 언클랭핑이 가능하다는 특징이 있다. ◎ 문 의: (주)다인정공 TEL: 031-488-6200 
■ 대구텍
텅스텐 절삭공구를 비롯해 텅스텐 파우더, 초경 롤 및 관련 산업 제품 등을 생산 공급하는 국내 최대 초경 공구 제조업체 대구텍은 이번 전시회를 통해 IMC그룹의 이스카(ISCAR), 잉거솔(Ingersoll) 등의 그룹사와 함께 다양한 신제품을 선보였다. 특히 이번 전시회에서는 ‘Industry Solution’이라는 주제 의식 아래, 대구텍의 앞선 기술력을 한 눈에 확인할 수 있는 선반 및 밀링, 드릴에 관련된 절삭 공구, 툴링 시스템, 초경 롤 및 내마모 공구 등 이 회사의 전반적인 생산 제품을 전시했으며, 이와 더불어 자동차, 풍력발전, 항공, 조선, 중공업 및 철강 등 주요 산업별로 적용 가능한 대구텍의 전문 솔루션을 체계적으로 제안하는 동시에 업계 트렌드 및 고객 중심의 사고, 기업 비전을 함께 소개함으로써 참관객들의 많은 관심을 받았다. ◎ 문 의: 대구텍 TEL: 053-760-7114 
■ DMG / MORI SEIKI KOREA
전 세계 공작기계 산업의 리더 그룹인 DMG 사와 MORI SEIKI 사의 합병으로 인해, 더욱 강화된 마케팅과 한발 앞선 기술력으로 국내 공작기계 시장에서 점유율을 높여가고 있는 DMG/MORI SEIKI KOREA는 이번 전시회에서 신제품을 비롯해 다양한 공작 기계 장비를 선보였다. 터닝 및 밀링의 일괄 가공으로 훨씬 빠르게 완성 부품을 생산할 수 있으며, 특히 리볼버와 혁신적인 ShopTurn 3G 컨트롤 유닛을 장착한 ‘CTX Grammar 2000TC’는 프로그래밍 시 최대 60%의 시간을 단축할 수 있는 최대 생산성을 기록하는 제품으로, 열대칭 구조 및 강력한 냉각 기능에 의해 최대의 안정성 및 정밀성을 구현한다. 또한 회전 길이가 최대 6m로, 터닝 및 밀링 일괄 가공은 물론 최대 40톤의 5축 가공 작업에 있어 이 회사의 표준이 된 제품인 ‘NT 6600DCG’는 최고의 밀링 성능을 구현하기 위해 높은 견고성과 진동 없는 작동을 위한 박스인박스 구조를 취하고 있으며, 두 개의 드라이브 모터로 가속도를 최고로 높일 수 있을 뿐 아니라, 안정적인 플랫 베드 구조로 가공 중 변형이 생기지 않는다는 것이 특징이다. ◎ 문 의: DMG TEL: 031-488-0500 
■ DKSH 코리아(주)
전 세계 일반형 및 내외경 연마 그리고 비원형 연마 분야 시장의 기술을 선도하고 있는 스위스 STUDER 사의 제품을 국내에 공급하고 있는 DKSH 코리아㈜는 이번 전시회를 통해 적은 예산으로 높은 품질 수준을 만족시키기 위한 보급형 ‘CNC 내외경 원통 연마기’를 선보였다. 이 제품은 개별 및 시리즈 생산에서 중소형 작업물의 원통 연마를 위해 설계됐으며, 인프로세스 게이징, 휠 밸런싱 시스템, 공작물 접촉 탐지 및 길이 방향 위치 측정 장치 등 다양한 옵션을 사용하여 추후에도 다른 연마 공정을 쉽게 추가 적용할 수 있다는 것이 특징이다. 또한 이 제품은 기계 베이스의 우수한 연마 충격 흡수 기능으로 연마 공작물의 뛰어난 표면 조도 품질을 보장하며, 연마 휠의 수명 또한 늘어나 설비의 비가동 시간을 최소화한다. 더욱이 이 제품의 강점 중 하나는 다양한 요구 사항에 맞도록 적용될 수 있다는 것으로, 응용 범위는 즉시 사용 가능한 추가 옵션, 예를 들어 다이나믹 휠 밸런싱 시스템, 인 프로세스 게이징 장치, Sensitron 6 전자식 접촉 탐지 장치 등을 통해 확대할 수 있다. ◎ 문 의: DKSH 코리아(주) TEL: 02-2192-9720 
■ (주)랍코리아
랍 그룹은 1957년 Oscar Lapp이 세계 최초로 산업용 케이블을 개발한 이래 자동차, 반도체, 중공업, 철강, 조선 등 각 산업에 적용되는 4만 5천여 가지 이상의 케이블 및 관련 제품을 생산, 전 세계에 공급하고 있는 글로벌 기업이며, ㈜랍코리아는 독일 랍 그룹에서 100% 투자한 한국 법인으로 지난 10여 년 동안 산업용 케이블을 한국 내에 보급하는 데 최선을 다해 왔다. 이번 전시회를 통해 ㈜랍코리아는 초고속 열차 및 경전철 등 신이동 수단에 필요로 하는 초경량, 특수 케이블 제품을 비롯하여, 해양 특성 등 특수한 환경을 위한 최적 케이블 및 ROV 등 깊은 물 속에서도 적용 가능한 다양한 제품군, 조선 및 공항 등 최적의 안정성이 요구되는 곳에 적합한 제품군, 최근 이슈화되고있는 태양광 에너지 산업에 부합하는 성능이 우수하고 다양한 조건에 만족할 수 있는 제품군 및 액세서리 등을 소개해 많은 관심을 받았다. ◎ 문 의: (주)랍코리아 TEL: 031-250-1001 
■ (주)레이텍코리아
파이프 가공 분야의 세계 선두 기업인 BLM Group 사의 한국 공식 파트너인 ㈜레이텍코리아는 이번 전시회에 다양한 기능과 높은 생산성을 자랑하는 파이프 절단 시스템인 ‘LT722D’와 기계적 조정이 불필요한 튜브 벤딩 머신인 ‘E-TURN’을 선보였다. ‘LT722D’은 사용이 편리하고 신속한 가공 준비와 높은 생산성을 위한 새로운 산업 스탠다드 장비로, 전 자동화로 2분 이내에 가공 준비가 완료되고 Artube 3차원 CAD-CAM 소프트 웨어에 의한 빠른 프로그램으로 드로잉에서 제품 절단 완료까지 10분 이내에 처리가 가능한 것이 특징이다. 특히 모든 절단 파라메타의 데이터베이스는 파이프의 크기, 형상, 두께와 재질에 따른 기본 데이터로 제공되어, 낭비되는 파이프와 설정 시간을 단축시켜 주며 작업자의 기술 의존도를 최소화한다. 한편, 튜브 벤딩 머신인 ‘E-TURN’은 운전자의 노동성을 최소화하고 고품질, 고정밀의 형상 튜브를 생산 가능하게 설계된 장비로, 오른쪽과 왼쪽 양방향으로 벤딩이 가능하고 탁월한 제어와 반복 정밀도를 보이는 것이 특징이며, 3D 그래픽 프로그래밍으로 시뮬레이션 기능도 있다. ◎ 문 의: (주)레이텍코리아 TEL: 032-620-5818 ■ 한국야마자키마작(주) ‘고품질’, ‘선진성’, ‘국제성’의 세 가지를 기념 이념으로 내걸고 전 세계 제조업계를 만족시키는 공작 기계를 제공함으로써 ‘세계의 물건 만들기’의 개발을 지탱해 온 한국야마자키마작㈜은 최근 다양한 인텔리전트 기능을 탑재함으로써 기계 스스로가 오퍼레이터의 노하우나 오감을 대신하여 가공 프로세스를 지원하고 오퍼레이터의 부담을 경감 혹은 대신하여 기계를 조작시켜 주도록 함으로써 단순한 공작 기계를 ‘인텔리전트 머신’으로 변모시켜 왔다. 이번 전시회에서는 비용 절감에 매우 뛰어난 신세대 표준 2축 CNC 선반인 ‘QUICK TURN SMART 350’을 비롯해, 메뉴 키나 조작을 빠른 시간에 프로그래밍할 수 있도록 하고 EIA/ISO 코드 입력과 대화식을 양립시킨 대화형 프로그래밍 CNC 장치 ‘MAZATROL SMART’, 대물 원통 부품의 고능률 가공 실현을 위해 개발된 신세대형 입형 CNC 선반인 ‘MEGATURN NEXUS 900’, 테이블 고정의 트래블링 컬럼 타입에 의해 장척 및 대중량 워크 가공에 위력을 발휘하는 ‘VTR-820/30’ 등의 다양한 신제품을 선보였다. ◎ 문 의: 한국야마자키마작(주) TEL: 031-376-6052 
■ (주)마팔하이테코
1991년 하이테코상사라는 이름으로 설립하여 지난 십 년 동안 ㈜마팔하이테코는 경기도 시흥시 본사를 비롯해 평택, 울산, 전주, 창원 등에 지방 사무소를 갖춘 어엿한 국내 종합 툴링 서비스 업체로 성장했다. 수많은 국내외 공구 회사들이 치열하게 경쟁하는 국내 산업에서 각 분야의 경험 많은 인재들로 잘 구성된 맨 파워와 잘 조직된 네트워크를 통해 초기 검토 단계에서부터 고객의 옆에서 고객의 요구에 일일이 대응하며 가장 합리적인 서비스를 제공하고 있다. 국내외 검증 받은 공구업체들의 제품을 수입해 국내에 공급해 온 ㈜마팔하이테코는 이번 전시회에서 특히 KNOLL 사의 ‘Screw KTS Type’의 고압 펌프를 소개해 눈길을 끌었다. 이 제품은 절삭 가공기의 절삭유 공급, 윤활제, 식용 기름류, 고열 기름류 그리고 화햑약품 등을 고압으로 펌핑하는 데 사용되는 고압 펌프로, 진동의 최소화와 고효율, 특수 열처리가 되어 있는 스핀들 그리고 실리콘 카바이드로 되어 있는 펌프하우징으로 인해 탁월한 내마모성을 가지고 있어 수명이 길다는 장점이 있다. 또한 설계상으로 내부에서 토출력을 발생시키는 스크류에 자체적으로 축력을 보상하는 장치를 내장하고 있으며, 주베어링을 외부로 배치하여 고장이 일어날 수 있는 가능성을 최소화했다는 특징이 있다. ◎ 문 의: (주)마팔하이테코 TEL: 031-3190-860 
■ 소딕코리아
‘Total Manufacturing Solution’을 사업 컨셉으로 하는 금형 가공기 분야의 메이커, 일본 ㈜소딕의 한국 내 현지법인인 ㈜소딕코리아는 CAD/CAM 시스템에 의한 제품 설계에서 방전 가공기, 고속 밀링 센터에 의한 금형 및 부품 가공, 전자빔 PIKA면 가공 장치에 의한 가공 표면의 사상, 사출 성형기와 프레스 센터에 의한 성형품에 이르기까지 ‘금형 제작’에 대한 모든 공정을 서포트하고 있다. 이번 전시회에서 선보인 제품은 리니어 모터 구동 형조방전가공기를 비롯하여 리니어 모터 구동 와이어 방전 가공기, 하이스피드 밀링 센터 및 나노머시닝 센터, 세혈 가공기 등으로, 그 중에서 형조방전가공기의 경우 볼스크류가 없는 구동 방식을 취하고 있어 초기 정밀도를 장기간에 걸쳐 유지할 수 있으므로 정밀도 노화가 극히 적은 Maintenance free를 실현한다. 또한 이 제품은 구동축 자체가 직선 운동을 행하는 다이렉트 구동에 의해 XYZ 3개의 축이 정확한 위치 결정을 가능케 할 뿐 아니라, 일반적인 공작기계에서는 옵션으로 취급되는 리니아스케일을 표준으로 탑재하여 원랭크상의 가동정밀도를 실현한다. ◎ 문 의: 소딕코리아 TEL: 02-807-4745 
■ 아륭기공(주)
아륭기공㈜은 국내 오일 펌프 전문 제조업체로, 1976년 설립 이래 지금까지 전 세계 23개국에 제품을 수출하며 동종업계 선두 그룹으로 위치를 다져왔다. ‘제품을 많이 팔기보다는 오일 펌프 분야에서 세계 정상의 기술력을 보유하고 적정 가격에 최상의 품질로 펌프를 제작하겠다’는 회사 방침으로, 아륭기공㈜의 연구진들은 더 나은 펌프를 소비자에게 공급하기 위해 연구 개발에서부터 제작 검사에 이르기까지 철저히 노력하고 있다. 아륭기공㈜은 이번 전시회에서 다소 양정이 요구되는 공작 기계에 상용되는 침수식 펌프로, 별도의 오일 마중이 필요치 않고 Mechanical seal이 적용되지 않아 공회전에 의한 고장 발생이 없으며 외관이 콤팩트하여 범용 공작 기계에 널리 사용되는 ‘ACPQ-MF’ 타입 등 다양한 펌프를 선보였으며, 그 외 에도 공냉식으로 팬 쿨러와 소형 순환 펌프를 적용하여 열 교환 효율이 뛰어날 뿐 아니라 사용이 간편하여 외관이 콤팩트해 공작기계 및 각종 산업 기계에 적합한 ‘팬 오일 쿨러 유닛’ 등을 소개했다. ◎ 문 의: 아륭기공㈜ TEL: 061-382-4401 
■ 엠앤씨테크
엠앤씨테크는 국내외 소형 및 범용 공작기계, 산업 기계, 중고 기계 등을 매입 및 매각 위탁 판매하는 회사로, 철저한 품질 관리 및 A/S 신용을 바탕으로 소비자의 생산성 향상과 이윤 극대화 창출을 위해 노력하고 있다. 또한 사업 경영에 필요한 각종 정보나 기계 구입 및 매각 시 고객의 기대에 어긋나지 않도록 최고의 조건으로 최대 만족을 창출하는 데 온 힘을 쏟고 있다. 밀링, 선반, 연마기, 프레스, 톱기계, CNC 밀링, CNC 선반, 머시닝센터, 레이저 가공기, 절단 및 절곡기, 파워프레스, 소형 선반 및 밀링 쏘우 등을 취급하고 있는 엠앤씨테크는 이번 전시회를 통해 선반 및 밀링, 복합선반&밀링, 톱기계 등의 공작기계를 비롯해 각종 공구 등을 선보여 참관객들의 많은 관심을 받았다.
◎ 문 의: 엠앤씨테크 TEL: 02-2672-6727 
■ 엠앤피
엠앤피에서는 이번 전시회에 최근 환경 보호를 위해 개발 출시한 수용성 탈지 장치에 필요한 ‘부상유 회수 장치(유수분리기, Oil Skimmer)’를 선보였다. 이 제품의 특징은 혼합유에 떠 있는 0.5㎜의 기름층을 부상 장치로 1차적으로 분리한 후 혼합된 혼유를 2차 분리조에서 효과적으로 재분리함으로써 시간당 60리터, 24시간 가동 시 최대 6드럼 오일을 분리 가능하다는 것이다. 또한 소모품이 필요 없이 반영구적으로 사용이 가능하며, 석유와 모래 혼합물 재생 분리를 비롯해 원유탱크 스러지 재생, 신저폐수에 원유 재생, 금속 절삭유 탈지 분리, 도금 및 열처리 전후 처리, 주유소 및 세차장 유수 분리, 오일 펜스 재활용, 공작 기계에 옵션 등으로 다양하게 적용할 수 있다. ◎ 문 의: 엠앤피 TEL: 02-2285-1201 
■ 올리콘발저스코팅코리아(유)
유럽 리히텐슈타인에 본사를 두고 있는 올리콘발저스코팅코리아(유)는 공구와 부품 성능 향상에 크게 기여하는 PVD 코팅 기술의 선두 기업으로, 글로벌 네트워크 코팅 센서에서 코팅 서비스를 제공하는 유일한 업체라고 할 수 있다. 올리콘발저스코팅코리아(유)는 전 세계 공구 및 부품 업계의 제품에 뛰어난 성능의 코팅 기술을 발휘하고 있으며, 이들 제품의 경우 공구의 생산성 향상은 물론 높은 마찰력이 발생되는 고속 및 건식 가공 시 코팅의 열적 안정성과 고온 경도, 내산화성으로 인해 이러한 마찰열이 칩을 통해 빠져나가도록 한다. 또한 코팅이 됨으로써 고경도화 및 내마모성이 한층 향상되어 70HRC까지 경화된 강을 가공할 수 있도록 하고, 날카로운 절삭부는 재연마 없이 난삭재의 피니싱 작업을 가능케 한다. 또한 가공이 어려운 티타늄과 니켈 합금 및 합금강의 경우 코팅이 낮은 마찰계수와 내소착성으로 인해 소재 가공을 더욱 용이하도록 하며, 재연삭된 공구를 재코팅할 경우 공구의 생산성이 더욱 높아지도록 함으로써 비용 절감에 탁월한 능력을 발휘하도록 한다. 이처럼 반드시 신속하고 효율적으로 이루어져야 하는 재연삭과 재코팅 시 올리콘발저스는 숙련된 공구 재연마 업체들과 긴밀히 협력하여 고객의 요구에 충실히 대응하고 있다. ◎ 문 의: 올리콘발저스코팅코리아 TEL: 031-680-9900 
■ (주)위딘
1988년 7월 창업 이래 엔드밀, 드릴, REAMER뿐 아니라, 반도체 부품 및 자동차 부품, 금형 및 공작기계 부품 등에 적용되는 특수 툴까지 국내 산업 전반에 초경 절삭 공구를 공급해 온 ㈜위딘은 이번 전시회에서 ‘Z-STAR new Series’를 비롯해 네오 클래식 ‘X-STAR’ 시리즈 등을 선보였다. ‘Z-STAR new Series’는 복합구조 고강성 설계로 간섭 여유의 증가와 안전한 작업이 가능하도록 설계된 엔드밀로, 이 제품을 사용하면 가공물이 경사물일 경우 신설계 Neck 구조로 인해 더 긴 유효 길이를 확보할 수 있다. 또한 기존의 일반적인 엔드밀의 경우 가공 시 공구 자체의 휨 등으로 인해 가공물의 간섭을 야기하는 데 반해, 이 제품은 독특한 Back Draft 타입으로 가공물의 간섭을 최소화한다는 특징을 가진다. 한편, 네오 클래식 ‘X-STAR’ 시리즈의 경우 개별 분할방식 절삭날을 채택함으로써 피삭재의 정밀 공차 및 우수한 표면 조도를 실현하는 제품으로, 이 회사의 특허 기술에 의한 채터 진동 및 공진 현상의 감소로 축방향 1XD 가공 시에도 탁월한 성능을 발휘한다. ◎ 문 의: (주)위딘 TEL: 055-286-0905 
■ 지멘스(주)
독일 베를린과 뮌헨에 본사를 두고 있는 세계적인 전기전자기업 지멘스는 산업, 에너지, 헬스케어 등의 분야에서 혁신적인 기술력을 바탕으로 최첨단 제품과 솔루션 및 서비스를 제공하고 있다. 특히 지멘스는 자동화 사업 부문에서 전 세계 1위의 시장 점유율을 자랑하는 자동화 선두 기업으로 자동차, 조선, 빌딩, 화학, 제지, 제약 등 모든 산업군에 적용되는 솔루션 및 통합 자동화와 통합 전력 솔루션을 제공하고 있으며, 한국 지멘스 자동화 사업부의 경우 서울에 본사를 두고 안산, 대구, 울산, 창원 등지에 자체 사업부를 운영하고 있으며 현재 생산 자동화, 공정 자동화 및 빌딩 자동화를 위한 전기설비 등의 3가지 사업 분야에서 활동하고 있다. 이번 전시회에는 그동안 지멘스가 국내에 선보여 왔던 태양광 플랜트 구축을 위한 ‘신규 PV 인버터 제품군’을 비롯해, Scalance™ X 산업용 이더넷 스위치 제품군에 속하며 공간과 비용을 절감할 수 있는‘Scalance XB 시리즈’, 모든 네트워크 연결용 포트를 디자인하는 모듈형 산업용 이더넷 스위칭 허브인 ‘Scalance XR-300 모듈’, 변압기를 장착하지 않은 ‘무변압기형 태양광 인버터’, 까다로운 산업환경에서도 사용할 수 있으며 인텔 Core 2 Duo 프로세서를 탑재한 ‘산업용 임베디드 PC 2’종 등을 소개했다. ◎ 문 의: 지멘스(주) TEL: 02-3450-7103 
■ 코메트그룹정밀공구코리아(주)
고정밀의 드릴링, 보링, 리밍 및 나사 가공의 전문가로 전 세계에 잘 알려져 있는 코메트그룹은 1918년 발명가인 로버트 보로우닝에 의해 설립되어 1924년 이래 코메트라는 이름으로 거듭났으며, 1948년 이후 본사를 독일 베직하임에 두고 전 세계 5대륙 50 개 이상의 나라에 있는 판매망을 통해 툴과 사후 서비스를 위한 솔루션 중심의 개발 및 생산, 영업을 전개해 나가고 있다. 이번 전시회에는 소개한 제품 중 대표적인 것으로는 ‘자동 조절 시스템’으로 전용기와 선반 및 머시닝 센터에서 사용 가능하며 비대칭 회전물의 가공도 실현해 낼 수 있는 ‘KomTronic® u-axis-system’을 들 수 있다. 이 제품은 전용기 대신 표준 장비를 사용할 수 있고 툴 개수의 감소 및 선반 가공을 위한 특수 클랭핑이 불필요하여 투자비가 낮아진다는 장점이 있으며, 한번에 전부 가공이 가능해 가공 시간 감소는 물론 공구 교환 시간을 절약할 수 있는 제품이다. 또한 이 제품은 적합하게 설계된 툴을 이용해 여러 가지 직경의 복잡한 내외부 형상을 한 번에 가공할 수도 있다. ◎ 문 의: 코메트그룹정밀공구코리아 TEL: 02-2082-6300 
■ 한국OSG주식회사
1976년 6월, OSG정밀공구상사라는 이름으로 시작하여 절삭공구를 수입해 국내에 공급해 오던 한국OSG주식회사는 1980년, 절삭공구의 국산화 실현이라는 사명 의식으로 수나사를 가공하는 나사전조용 둥근 다이스와 평다이스를 개발 생산하면서 국내 절삭공구 분야를 개척해 왔으며, 이제는 기계 산업의 요소가 되는 절삭 공구의 품질 향상은 물론 수입 대체를 통해 국가 산업 발전에 이바지하고 있다. 또한 이 회사는 최고 품질의 제품 생산을 위해 선진 기술 이전의 필요성을 인식, 1985년 일본OSG㈜와의 합작을 통해 지금의 회사명으로 상호를 변경하고, 최신 설비의 증설과 함께 암나사를 가공하는 용도별 탭 생산을 시작했으며, 1986년에 대구 성서공단으로 공장을 이전하면서 매년 높은 성장을 거듭해 오고 있다. 또한 1988년에는 밀링 가공용 공구인 엔드밀을 생산하여 절삭공구 종합 메이커로 크게 성장했다. 현재 연구 개발에 꾸준한 투자를 통해 스플라인 다이스, 풀리 다이스, 윌 다이스, 리드스크류 다이스와 초경 탭, 쉘 탭, 인터 탭 그리고 초경 엔드밀, 극소경 엔드밀, 고속 가공용 엔드밀드의 개발 및 생산에 이르기까지 다양한 고개의 요구에 대응하고 있다. ◎ 문 의: 한국OSG㈜ TEL: 053-583-2000 
■ (주)한국노드락
볼트의 우수한 안전시스템 생산에 전념하며, 어떤 종류의 진동이나 동적인 하중에도 영향을 받지 않는 안전하고 확실한 볼트 장비를 공급하는 데 주력하고 있는 ㈜한국노드락은 이번 전시회를 통해 매우 위태로운 환경에서도 조립상의 볼트를 안전하게 고정시키는 기하학적 원리를 이용한 볼트 안전 시스템을 소개했다. 이 제품은 쐐기 방식의 특수 잠금 장치를 채택해 최대한 안전성을 확보하고 진동과 동적 하중으로 인한 풀림 방지 효과를 극대화한 제품으로, 조립과 분해가 쉬울 뿐 아니라 윤활유와는 상관없는 잠금 기능을 선보인다. 또한 초기 하중이 높거나 낮아도 잠금 기능 효과는 항상 제 기능을 다하고 있으며, 표준 볼트 및 너트와 동일한 온도를 유지할 수 있고 재사용도 가능하다. ◎ 문 의: (주)한국노드락 TEL: 051-327-2214 
■ 한국야금(주)
초경합금 공구 전문 메이커로 1966년 창립하여 서울 본사 및 청주 공장, 진천 공장 등 국내 사업체를 위시로, 전 세계 50개국에 제품을 수출하고 있는 한국야금㈜은 이번 전시회에 터닝 툴을 비롯해 밀링 툴, 다기능 나사 툴 외 스페셜 공구들을 소개했다. 이 회사의 터닝 툴 중 ‘MGT 시리즈’는 단면홈 가공용으로, 두날 사용 인서트 적용에 따른 우수한 경제성을 확보했을 뿐 아니라, 홈 및 홈 확장 가공이 가능한 칩브레이커 적용에 따라 우수한 가공성을 실현해 내며, 다양한 홀더 구성에 따른 다양한 가공 형태도 실현 가능하다. 또한 밀링 툴 제품 중 ‘알파밀 시리즈’는 인서트의 소형화 및 대형화로 고이송 고절입을 실현해 낸 제품으로, 인서트의 소형화로는 기존품 대비 1.5배 이상의 날수를 증대하여 고이송을, 인서트의 대형화로는 기존품 대비 강성 증대 및 고절입으로 소재 제거율을 1.3배 향상시킨다는 장점이 있다. 또한 이 제품은 특히 3차원 곡선 형상 인선 및 요철 칩브레이커 형상 적용으로 저절삭 저항과 칩 배추을 향상시켰다는 특징을 가지고 있다. ◎ 문 의: 한국야금(주) TEL: 02-521-4700 
■ (주)한국 탕가로이
탕가로이는 초경 절삭 공구의 글로벌 기업 중 하나이며, 근 80여 년에 이르는 절삭 공구 공학의 경험을 바탕으로 최고의 품질과 성능을 가진 초경, 입방정 질화 붕소(CBN), 다결정 다이아몬드(PCD), 세라믹 그리고 서멧을 생산하고 있다. 이번 전시회에는 밀링 라인에서 톱니 모양 인선의 라운드 인서트와 일반 라운드 인서트를 모두 사용할 수 있는 밀링 커터의 ‘ROUNDSLIT’ 제품군을 비롯해 소구경 커터 라인의 이송률을 최대화하기 위해 고밀도 타입으로 설계한 ‘TUNGQUAD’ 제품군, 4개의 나선형 인성을 가진 양면 인서트의 직각 밀링용 ‘DOREC’ 제품군 등 신제품을 여러 종 소개했다. 이 중 ‘DOREC’은 튼튼한 구조와 절삭각을 지닌 독특한 칩 방향 조절 기능에 의한 높은 내구성, 낮은 절삭 저항, 긴 수명 등이 특징으로, 우수한 성능과 신뢰성은 매우 높은 가공 한도에서의 강, 스테인리스 강 그리고 주철 가공에 적합하다. ◎ 문 의: 한국 탕가로이 TEL: 02-6393-8930 
■ 한국허코공작기계(주)
1968년 설립 이후 CNC 공작기계 제조업체로, 미국 본사를 비롯하여 유럽 및 아시아 각국에 현지 법인을 두고 있는 글로벌 기업 허코는 특히 CNC 수직 머시닝 센터, 5축 머시닝 센터, 듀얼 컬럼 머시닝 센터, 듀얼 존 머시닝 센터 등을 생산 공급하고 있다. 한국허코공작기계㈜는 이번 전시회를 통해 테이블 틸팅형 5축 가공기를 비롯 헤드 틸팅형 5축 가공기, 듀얼 컬럼 머시닝 센터, 듀얼 존 머시닝 센터 등에 적용 가능한 ‘WinMax’ 콘트롤러를 선보였다. 이 제품은 초보자도 3일이면 편집 가능하다는 특징을 가지고 있는 소프트웨어로, 대화형 및 G코드에 동시 탑재가 가능하고 캐드 파일 콘트롤러 직접 입력 및 클릭만으로도 프로그램이 가능하다는 장점이 있다. 또한 이 외에도 정보 없는 형상값을 자동 계산하고, S곡선 가속 기능이 있으며, 탭 등 공구 및 소재 세팅이 편리할 뿐 아니라, 인지 및 밀리미터 변환이 간편하다는 등 여러 장점이 있다. ◎ 문 의: 한국허코공작기계 TEL: 031-488-8962 
■ 화천기계공업(주)
화천기계공업㈜는 1970년대 정부의 중화학 공업 육성 정책에 발 맞추어 발전하면서 미국, 독일, 일본에 이어, 세계 네 번째로 NC 공작기계 개발에 성공한 후 1980~90년대를 거치며 국내 유수의 자동차 업계에 자동차 부품 가공 자동화 라인을 공급하면서 명실상부 국내 공작기계 전문 업체로 기반을 다지게 됐다. 화천기계공업㈜가 이번 전시회를 통해 소개한 제품들은 장시간 운전에도 안정적인 고속 주축과 동급 최고 사양의 고강성 롤러 LM가이드를 적용하여 강력한 고속 절삭을 지원하며 생산성 향상에 크게 기여하는 ‘VESTA-660/1000’ 제품을 비롯해, 기어 구동 방식의 고토오크 주축과 고강성 Box Way 적용으로 안정적인 강력 절삭을 시현하는 ‘VESTA-850B/1050B’ 등을 꼽을 수 있다. ‘VESTA-660/1000’은 신속한 칩 처리 구조와 컴팩트한 기계 사이즈, 유수 분리 구조를 갖추고 있어 기계의 유지 및 관리 비용의 절감은 물론 기계 수명을 연장시킨다는 특징을 가지고 있으며, ‘VESTA-850B/1050B’ 역시 친환경 유수 분리 구조와 빠른 칩 처리로 유지 비용을 낮추며 생산성을 높여주는 수직형 머시닝 센터다. ■◎ 문 의: 화천기계공업(주) TEL: 02-523-7766 |
2. 용접 및 플라즈마.레이저 절단설비 참가업체 정보
■ (주)동양 하이플라즈마
1999년 동양이엔지라는 이름으로 설립하여 국내 덕트 자동화 장비 및 기타 산업 FORMING 장비를 생산 공급하고 있는 ㈜동양 하이플라즈마는 현재 덕트 자동화 직관기 및 CNC 플라즈마 절단기 분야의 전문 업체로 자리잡고 있으며, 빠르게 성장하고 있는 플라즈마 절단 사업의 국내 브랜드화를 위해 최선을 다하고 있다. 이번 전시회에 소개한 제품은 ‘3차원 CNC 플라즈마 절단&CNC 밀링 복합기계(PLAMILL)로’, 절단과 머시닝(드릴링/탭핑/엔드밀/보링 등)이 필수인 소재 가공 산업에서 생산성을 한층 향상시키는 필수 장비로 부각될 장비다. 원판으로부터 1차 절단 가공된 소재를 한 개씩 머시닝 센터로 이송 및 클램핑하여 머시닝하던 일반 가공과 달리, 이 회사의 장비는 원판 전체에 네스팅된 모든 소재를 플라즈마 절단에서 드릴링, 탭핑, 엔드밀, 보링, 챔버링까지 한 번에 가공하여 생산성을 극대화한다는 것이 특징이다. 또한 사용이 편리한 CAM 프로그램을 사용하고 소재 이송 방식인 하이브리드 타입으로 Grating이 없어 유지 보수 비용이 절감되며, 집진 구역이 작아 집진이 용이하다는 등의 장점도 가지고 있다. ◎ 문 의: (주)동양 하이플라즈마 TEL: 031-352-7846 
■ (주)마이키
공장 자동화 분야의 1등 해결사를 지향하는 ㈜마이키는 창업 이래 물류 자동화, 로봇 시스템을 이용한 용접, 도장, 이송, 적재, 클린룸, 가공 등 다양한 분야의 자동화 시스템을 공급하고 있으며, 고객의 요구에 최적의 솔루션을 제공하는 데 노력하고 있다. 이번 전시회에는 지난해 9월에 출시된 신제품 ‘ECO ROBOROUTER - SIMPLY’과 야스카와 로봇 ‘MOTOMAN’ 시리즈를 선보였다. ‘SIMPLY’는 ECO 로보루타 SIMPLY를 탑재한 다목적 디버링기로, 중절삭에서부터 정밀한 디버링까지 자유자재로 사용할 수 있으며, 디버링 작업에 필요한 기능은 모으고 사용하지 않는 과다한 기능을 과감히 삭제하여 탄생시킨 저가 보급형 디버링기다. 또한 동시에 선보인 야스카와 로봇 ‘MOTOMAN’ 시리즈는 일본 야스카와 전기의 ‘고객과 사람 간 최적의 로봇 시스템 구축’이라는 기본 개념으로, 다양화하는 고객 요구를 충족시킬 수 있도록 제품 개발과 기술 개발을 적극적으로 추진하여 개발한 제품이며, 높은 생산성과 고품질, 경비 절감, 최적의 공간 활용을 실현한 로봇 시스템이다. ◎ 문 의: (주)마이키 TEL: 031-612-7500 
■ (주)메소텍
1994년 두성엔지니어링으로 시작하여 2002년에 지금의 이름으로 상호 변경을 하면서 국내 플라즈마 절단기 분야 주축 업체로 성장한 ㈜메소텍은 이번 전시회에 플라즈마 베벨 커팅 머신인 ‘mci-b 시리즈’ 및 ‘mci-pg 시리즈’를 선보였다. ‘mci-b 시리즈’는 단순하고 명료한 헤더 구조를 취하고 있어 안정적이고 모듈식 구조로 파손 시 교체가 용이하다는 특징이 있으며, T-축 및 토치 홀더의 경우에는 단순한 형태로 열악한 환경에 강하고 고장이 없을 뿐 아니라 착탈 등의 취급도 용이하다. 또한 ‘mci-pg 시리즈’의 경우 플라즈마 및 마킹/가스 겸용 토치를 적용하고 있는데, 이 토의 경우 모든 방향으로 움직이다 장애물에 충돌할 경우 자연스럽게 이탈되도록 되어 있어 토치 파손을 방지하는 설계로 되어 있다. 더욱이 이 제품은 플라즈마 절단과 산소 절단의 데이터가 공용으로 사용되기 때문에 별도로 작성해야 한다는 번거로움이 없으며, 기계 후면에 설치된 다수의 산소 절단 토치를 절단 중에 토치 끝과 철판 사이의 간격을 일정하게 유지시켜 주는 제어 장치인 토치 자동 업다운 컨트롤 장치도 선택적으로 추가할 수 있다. ◎ 문 의: (주)메소텍 TEL: 041-352-1389 
■ 바이스트로닉 코리아(주)
Bystronic은 금속 및 평판 소재 가공을 위한 최고의 솔루션을 제공하는 세계적인 회사로, 본사는 스위스(베른주) 니더뢴츠에 소재하고 있으며, 전 세계 약 1400여 명의 직원들이 세계 각국에서 레이저 가공, 워터젯 가공 및 절곡 공정에 적합한 시스템과 서비스를 공급하고 있다. Bystronic의 한국 법인인 바이스트로닉 코리아㈜는 2005년에 설립(본사 안양 소재, 부산 남부지사 및 대구지점)되어, 2006년부터 바이스트로닉의 레이저 가공기 및 워터젯 가공기, 절곡기 및 관련 교육, 서비스를 제공하고 있다. 이번 전시회에 선보인 바이트로닉스의 제품 중 ‘Bystar’는 평면 가공 외에도 쉽고 신속하게 입체 형상, 파이프 및 프로파일을 가공할 수 있는 유연성 높은 다목적 레이저 가공기로, 사용 가능한 레이저 출력의 폭이 넓기 때문에 개별 고객들의 요구에 이상적으로 대응할 수 있으며, 후판의 경우에도 가공 시간은 최소화, 절단 품질은 최상으로 끌어올릴 수 있다. 이와 함께 소개된 ‘Beyeler Xpert’는 경제성과 정밀성을 갖춘 지능형 절곡기로, 최고의 절곡 노하우를 데이터베이스에 담아 버튼 하나로 모든 과정이 자동 처리됨으로써 절곡에 경험이 없는 초보자도 전문가 수준으로 운영할 수 있다는 특징을 가진다. ◎ 문 의: 바이스트로닉 코리아(주) TEL: 031-389-9800 
■ (주)스페이스원
㈜스페이스원은 산업용 플라즈마 절단기를 생산하는 회사로, 최근 플라즈마 절단기 세계 시장 점유율을 높이기 위하여 다품종 소량 생산 방식으로 사업 구조를 변화시켜 고품질 CNC 플라즈마 절단기 ‘MPS Series’를 선보였다. 이번 전시회에서 소개된 이 제품은 CNC 컴퓨터와 구동부의 경우 강력한 서보 모터와 감속기로 RACK gear를 직접 구동함으로 진동과 소음을 최소화하며, 포터블 방식으로 설치 공간을 최소화하여 작업 공간을 최대한 활용할 수 있다는 특징이 있다. 또한 자체 설계 및 제작으로 원가 절감하여 시스템 구성되어 있어 경제성이 있으며, CNC 기계 조작은 모니터의 터치 스크린으로 제어가 가능해 더욱 편리할 뿐 아니라, CNC에 DTHC(Digital Torch Height Control) 시스템(토치 높이 자동 조절 시스템)을 탑재함으로써 절단 품질 향상과 토치의 Tip 및 Nozzle을 보호한다. 더욱이 CAD에서 절단 물체에 설계한 후 CAM 작업이 필요할 경우 자체에 있는 Sheet CAM으로 편집 및 G-Code를 생성할 수 있는 소프터를 내장했으며, 플라즈마 컷팅에 가장 적합한 CAND-CNC를 탑재하여 안정적인 시스템을 구성하고 있다. ◎ 문 의: (주)스페이스원 TEL: 055-339-2111 
■ (주)오맥스
워터젯 미국 워싱턴 켄트 시에 본사를 두고 있는 세계적인 Abrasive Waterjet System 전문 제작 회사인 오맥스의 독립 한국지사 ㈜오맥스 워터넷 코리아는 이번 전시회를 통해 고정밀, 고속 워터젯 시스템을 선보였다. 오맥스 사는 1993년 창립한 이래로 세계 워터젯 제조 분야에서 확고한 위치를 다지고 있는 전 세계 굴지의 워터젯 전문 회사다. 이번 전시회를 통해 소개한 워터젯 절단기는 오맥스만의 기술 특허인 PC 기반의 워터젯 전용 작동 제어 시스템을 적용하고 있으며, 수중 절단을 위한 빠른 수위 조절 장치는 물론 정밀하게 특허 제작된 노즐, 내구성이 강한 연마재 공급 시스템 등으로 구성되어 있어 작업자가 손쉽게 구동 가능해 더 높은 효율성을 구현한다는 것이 특징이다. 또한 타사와는 차별되는 오맥스만의 최첨단 워터젯 초고압 펌프와 함께, 모두가 신뢰할 수 있는 CAD/CAM 및 제어 시스템 소프트웨어를 적용함으로써 초보자도 모든 재질을 쉽게 절단 가공할 수 있을 뿐 아니라 더욱 정밀하고 빠르게 작업이 가능하다. ◎ 문 의: (주)오맥스 워터젯 TEL: 1588-7269 
■ (주)YHB
공작기계 제작 시 핵심 소요 부품인 정밀 로크 너트 및 환경 개선 장비 제조업체인 ㈜YHB는 이번 전시회를 통해 용접연기를 비롯한 가스, Vapors, Solvent, 각종 흄을 포집하여 정화 탈취시키는 흄 집진기를 비롯해, 스탠드형 산업용 공기 살균기 등을 선보였다. 이 흄 집진기는 용접 시 발생되는 매연, 가스, 악취, 증기, 먼지 등을 흡입하여 정화 처리하는 장비로서 진폐 및 중금속 흡입 방지 등 용접 작업으로 인한 직업병 예방에 탁월한 효과를 보이며, 흡인력이 강력하고 이동이 편리하다. 또한 일반 필터를 사용하는 기존 용접 흄 전기집진기와 달리, 이 제품은 전기 집진 방식을 취함으로써 필터에 오일이 묻지 않는 등 산업 폐기물이 발생하지 않아 필터 세척만으로도 재사용이 가능하다는 것이 특징이며, 용접 작업 외에도 공작 기계 작업 시 철 가공이나 일반 음식점에도 두루 적용할 수 있다. 한편, 이 제품의 기능을 활용하여 최근 개발 출시한 산업용 공기 살균기는 전기 집진 방식을 채용하여 필터는 간단한 세척만으로 영구 사용이 가능하며, 공장 내에서 작업 시 발생하는 연기, 냄새, 미세먼지, 오일미스트를 집진 처리할 뿐 아니라, 공장 내 탁한 공기 및 스모그 현상을 회전시켜 맑은 공기로 재생 집진 처리하는 기능을 가지고 있어 유해공장 작업환경 개선을 통한 쾌적한 일터를 조성한다. ◎ 문 의: (주)YHB TEL: 062-952-6633 
■ 우림코리아(주)
머시닝 센터 및 톱기계를 비롯하여 각종 산업기계 및 산업 환경장비를 국내에 공급해 온 우림코리아㈜(대표 정문홍)는 이번 전시회를 통해 3차원 클램핑 시스템인 신개념의 용접 지그를 선보였다. 용접물의 고정이나 연속 작업 변형 방지를 위한 도구인 용접 지그의 경우 기존에는 매 작업 시마다 필요 조건에 따라 단시간 내에 제작해 사용했으며, 그 때문에 작업 시 매번 각 작업 조건에 맞는 새로운 형태의 용접 지그를 제작해야 한다는 번거로움과 비용 부담이 컸었던 것이 사실이다. 그러나 이 제품은 지그 한 대로 정밀 기계 제작을 비롯하여 자동차, 중장비, 플랜트, 제관 등 각종 작업에 다양하게 적용할 수 있어 매우 경제적일 뿐 아니라 획기적인 인력 절감의 효과를 보인다. 그리고 이 제품의 삼면 테이블 정밀도가 ±0.02㎜, 클램프 반복 정밀도가 ±0.01㎜으로 매우 정밀하여 작업 품질을 신뢰할 수 있고, 편리한 세팅으로 작업 또한 빠른 시간 내 진행할 수 있어 작업 능률도 한층 향상된다는 장점이 있다. 현재 이 제품은 벤츠 스마트자동차 차체 및 건축물 프레임 제관, 정밀 프렌지 제작, 선박 및 플랜트 설비, 각종 기계 프레임 제작, 레이저 장비 바디 제작 등에 적용되어 생산 비용 절감은 물론 작업 생산 단축 및 능률 향상에 많은 기여를 하고 있다. ◎ 문 의: 우림코리아(주) TEL: 031-297-9220 
■ (주)TOPS
다년간의 제작 경험을 바탕으로 국내 워터젯 시장의 70% 이상을 점유하고 있는 ㈜TOPS는 국내 워터젯 절단 시스템 산업의 선두 주자다. 이 회사의 ‘Superjet’는 자체 개발한 CNC 워터젯 커팅 시스템의 대표 제품으로, 이번 전시회를 통해 뛰어나 성능을 자랑하며 참관객들의 많은 관심을 받았다. 이 제품은 복합재 및 고경도 재질 등 다양한 소재의 절단을 비롯해 다층소재 및 겹침 소재의 절단이 가능하며, 초고압수를 이용한 비접촉 가공으로 열 변형이 발생하지 않아 가공 후 소재의 변형이나 변질이 없다는 것이 특징이다. 또한 워터젯 절단 공정의 버(Burr)의 최소화 등을 통해 불필요한 후속 공정을 감소시킬 수 있으며, 유리 섬유 및 석면재질의 절단 가공 시 워터젯 절단으로 분진 등을 최소화할 수 있을 뿐 아니라, 원하는 위치에서 절단 시작이 가능하고 복합한 형상도 다양하게 절단이 가능하다. 다양한 소재 절단에 두루 적용하고 있으며, 그 외에도 항공산업 분야의 복합 소재 절단, 유리섬유 절단, 유리 절단, 반도체 및 전자 부품 정밀 절단 등의 특수 시스템으로도 구성 적용되고 있다. ◎ 문 의: (주)TOPS TEL: 055-342-7095 
■ 한국트럼프엠비에이취(주)
한국트럼프엠비에이취㈜는 1997년 한국의 판금 기술 분야를 쇄신하고 정밀 판금 가공 기술을 선도하기 위해 독일 트럼프 그룹의 100% 투자 법인으로 설립된 이래 함께 성장하는 파트너 기업으로 진화하고 있다. 이번 전시회를 통해 레이저와 관련된 다양한 제품을 선보였는데, 그 중 ‘TruLaser 2025/2030’의 경우 자동화 시스템이 결합된 공간 절약형 박판용 소형 장비로, 최상의 레이저 빔 품질을 이용한 정밀 가공이 가능하며, 에너지 효율성이 높고 레이저 가스 소비량이 낮아 장비의 운영 비용을 절감할 수 있다는 장점이 있다. 한편, 최적의 각형 및 원형 파이프 절단기 중 하나인 ‘TrueLaser Tube 5000’의 경우 복합한 형상의 파이프 소재 가공이 용이한 제품으로, 레이저 출력 조절 기능과 고속 NC calculator 기능으로 준비 시간 및 가공 시간을 한층 단축할 수 있으며, 브러시 테이블로 스크래치 없이 제품의 언로딩이 용이하다. 또한 장비 접근성이 향상되어 장비의 유연성이 향상됐을 뿐 아니라, 자동화 옵션 장착으로 워크 플로우를 최적화한다는 장점이 있다. ◎ 문 의: 한국트럼프엠비에이취(주) TEL: 02-6096-2510 
■ 하주테크
유압철 가공기를 비롯해 공구 연마기, CNC 플라즈마 절단기, CNC 드릴링 머신을 전문으로로 수입 판매하는 하주테크는 이번 전시회를 통해 대만 AMG 사의 ‘CNC 플라즈마 절단기’를 선보였다. 이 제품은 베벨 타입 형식으로 로봇처럼 4축 제어가 가능해 기존의 기어 방식이나 LM 가이드 방식보다 더 정확하게 정밀하게 절단할 수 있다는 것이 특징으로, 특히 이 절단기의 경우 기계 측면에 파이프 거치대가 설치되어 있어, 프로그램만 추가하게 되면 철판(Plate)뿐 아니라, 별도로 파이프 가공까지 가능해 원가 절감의 기회까지 구매자에게 선사한다. 또한 기존에는 철판 가공과 함께 파이프 가공 작업까지 하기 위해서는 따로 기계를 구입해야 했기에 최소한 파이프 절단 가공 기계 가격인 1억 5천만 원 이상의 비용이 더 들었지만, 이 기계의 경우에는 프로그램만 추가하면 되므로 설비 증설을 목표로 하는 업체에 있어 원가 절감의 기회를 제공할 수 있다. 더욱이 이 기계는 특허까지 받은 리모컨에 의한 운영 체계로, 작업자가 다른 작업 중에도 두 가지 일을 동시에 할 수 있어 작업 신속도와 작업자 편리성을 강화시켰을 뿐 아니라, 프로그램 안에 여러 가지 문양의 설계 패턴이 샘플링되어 있어 수치만 입력시키면 굳이 절단 패턴 설계팀 없이 바로 작업이 가능하다는 장점도 갖췄다. ◎ 문 의: 하주테크 TEL: 032-623-0226 
■ (주)한광
1990년 5월에 설립된 이래 레이저 가공기를 개발 및 생산, 판매하는 벤처기업으로 기술력을 바탕으로 ‘세계 속의 한광’을 구현해 가는 ㈜한광은 이번 전시회에 레이저 절단기를 비롯해 다양한 레이저 가공기를 선보였다. 그 중 ‘PL3015’는 다기능 프리미엄 모델로, 편의성과 생산성을 한층 높이기 위해 인체 공학적 설계의 분리형 조작반을 채용하고 15인치 터치 스크린으로 프로그램 그래픽 기능이 가능하며, 측면 개방 구조로 지그 작업 및 단품 작업이 용이하다는 장점이 있다. 또한 이 제품은 선택에 따라 파이프 가공기 설치도 가능하며, 내부 설계형 최신 전용 헤드 및 플라즈마 자동감지 기능, 자동 초점 기능 등을 갖추고 있다. 한편, 이번 전시회에는 다기능 다용도 고속 레이저 가공기인 ‘FL 시리즈’도 선보였다. 이 제품은 각축 이송 속도 및 가속도의 증가로 생산성은 물론 곡률 변화 미러 적용으로 빔 품질 최적화 및 절단 품질 향상을 이루었고, 구조가 개방되어 있어 작업자가 편리하게 작업할 수 있도록 설계되어 있다는 것이 특징이다. 또한 응용 작업이 용이하고 옵션으로 파이프 가공기도 별도로 탑재해 사용할 수 있다. ◎ 문 의: (주)한광 TEL: 031-350-2900 |
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