| 인터뷰: 수입부품으로 하드웨어만 해서는 이윤 내기 어려워 |
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| 인터뷰: 수입부품으로 하드웨어만 해서는 이윤 내기 어려워 |
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오늘은
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등록번호: 문화 라-08507 / ISSN 1599-4643(국제표준연속간행물번호)
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수입부품으로 하드웨어만은 이윤 내기 어려워 NC공작기계연구조합 김일규 국장 |
1. 공작기계의 종류와 적용분야는?
업체가 생산하는 공작기계의 종류는 상당히 다양하다. 크게 절삭공작기계, 연삭공작기계, 특수가공기계로 나눌 수 있다. 절삭공구기계를 더 세분화하면 선반, 밀링기, 머시닝센터, 드릴링기 등이 있다. 연삭기계에는 평면연삭기 등 종류가 상당하다. 공작기계가 적용되는 분야는 거의 전 산업 분야라고 생각해도 무방하다. 만약에 공작기계가 없다고 가정하면, 정부가 주도하는 성장 동력 산업이라고 일컬어지는 IT, BT, NT, ET 등은 불가능할 것이다. 왜냐하면 공작기계란 생산 능력을 높이는 것뿐만 아닌 미세 가공 등의 기술적인 측면을 해결할 수 있는 역할을 수행하는 기계이기 때문이다. 예를 들어 생명공학의 경우를 생각해 볼 때 생명공학 기술에서 결합기술을 가능케 하는 것이 나노기술인데, 나노기술도 기계가 필요하다. 항공 산업의 경우도 제기술이나 가공기술이 반드시 따라줘야 하는데 이런 부문을 공작기계가 해주지 않으면 다른 어떤 것도 대체할 수 없다. 때문에 선진국으로 도약하기 위한 바탕이 되는 가장 중요한 기술이 어떻게 보면 공작기계라고 할 수도 있을 것이다. 다른 모든 기술을 가능하게 하기 때문이다. 2. 공작기계 산업의 현황은? NC공작기계 같은 경우에는 절반 이상 수출을 하고 있다. 그러나 수출 측면에서 세부적인 내용을 살펴보면 부품을 수입해서 기계적인 하드웨어에 탑재하여 수출을 하기 때문에 실제로 이윤을 내기는 어렵다. 역으로 이야기하면 중국이나 기타 후진국도 마찬가지로 이런 방식으로 따라오게 되면 인건비 측면에서 우위를 점하고 있기 때문에 여건이 우리보다 훨씬 낫다. 일반 범용 공작기계는 거의 국산화되었다고 본다. NC 공작기계도 국산을 많이 사용한다. 범용 공작기계나 NC 공작기계의 품질이 떨어지는 것은 아니다. 다만 전용라인을 꾸미거나, 특수 가공, 형태가 복잡한 가공, 아주 정밀한 가공을 하는 기계는 대부분 수입품이다. 3. 우리나라 공작기계의 기술력과 향상 방안은? 우리나라 공작기계의 기술력은 세계의 생산 현황과 비슷한 상태라고 판단하면 된다. 기술적으로 선진국이라고 할 수 있는 일본, 독일 및 유럽을 제외하고는 우리나라의 공작기계가 10위권 안팎의 순위를 유지할 것이라고 생각한다. 기술수준 측면에서 선진국 중에서도 공작기계를 가장 많이 생산하는 일본과의 격차는 10년 이상 차이가 난다고 본다. 반면 한국을 추격하고 있는 대만이나 중국 등과의 격차는 5년 정도다. 기술 격차라는 것이 우리가 못해서 차이가 나는 것이라기보다는 시장규모가 작고 독창성을 집중적으로 공략하지 못해서 격차가 생기는 것이다. 현재 기술력은, 범용공작기계는 어느 정도의 수준을 갖추고 있다고 생각한다. 다만 컴퓨터를 사용하는 CNC공작기계, NC선반, NC복합기 등 핵심장치가 수치제어장치, 즉 NC장치의 시스템을 얼마만큼 기술적으로 해결할 수 있는지가 기술 향상의 관건이다. 한국도 그 기술적인 측면에서 상당한 발전을 했지만, 우리가 추격하는 기술만큼 외국이 국내에다 공급하는 조건이 좋아지면서 압박이 커지고 있다. 즉 외국이 공급하는 가격이 낮아지고 있다는 말이다. 그래서 장차 한국이 발전을 계속해 나가는 것이 상당히 어려운 단계에 있다. 시장규모가 너무 작다. 예를 들어 일본에서 몇 십 만개를 만든다고 하면 우리는 몇 백 개 만들어서 진입을 해야 하는 상황이니 가격적인 측면에서 상당히 열세에 있다. 따라서 품질을 높일 수도 없고 국산화 할 수 없는 등 어려움이 많다. NC장치, 스핀들 모터 등이 다 그런 기술에 포함된다. 4. 공작기계 산업의 과당경쟁의 원인과 문제점은? 한 산업의 분야가 과당경쟁 하에 있다는 것은 결국 공급자가 많다는 이야기다. 과거에 한 그룹(대기업)에서도 여러 분파로 나뉘어져 있었는데, 외환 위기가 터지고 최근에는 공작기계 산업이라는 것이 장치산업마냥 확장을 할 사업이 아니라고 판단했다. 공작기계 시장의 규모는 그리 크지도 않고, 정해져 있는데 많은 업체들이 나눠서 하다 보니까 과당경쟁이었다. 여러 업체들이 서로 하겠다고 진입한 결과였다. 특히 업체들이 기종을 다양화 시켜야 하는데, 업체들의 규모가 크지 않아 기종의 다양화를 달성하지 못했다. 중소기업의 입장에서는 개발비를 장기간 투자하기가 어려워, 기종 개발에 주력하지 못했다. 현재는 구조조정이 많이 된 상황이다. 대기업으로 분류할 수 있는 업체가 3개로 압축됐다. 두산인프라코어, 위아, 화천기계공업이다. 하지만 과거에 비해 생산량이 획기적으로 줄어들지는 않았다. 따라서 경쟁 상황은 오히려 좋아졌다고 판단한다. 또한 지금은 20년 간 수출 쪽으로 상당한 돌파구를 찾으려 노력한 결과 수출에 주력하는 기업들의 비율이 상당히 높아졌다. 그래서 그나마 유사 기종과 관련해서는 돌파구가 생겼다. 과당경쟁 상황을 타개해 나가기 위해서는 생산량이 적고 다양한 제품을 생산할 수 있는, 즉 다품종 소량화 할 수 있는 기술을 갖추는 것이 중요하다. 5. 차세대 공작기계산업의 전망은? 공작기계는 우선 제어기술이 필요하고, 다른 부수적인 것을 많이 필요로 한다. 즉 부수적인 것이 못 따라 준다면 그만큼 효율을 낼 수가 없다. 현재는 고속화 기술이 발전을 거듭해 나가고 있다. 제어기술이란 사람이 생각할 수 있는 능력, 즉 지능이 가미되는 기술을 말하고 고정도·고속화 기술은 업체 간 나아가서 국제적 경쟁이 치열해지고 있는 기술을 말한다. 향후 차세대 공작기계는 그런 기술(제어 기술과 고속화 기술)이 거듭 발전 해나갈 것이라고 생각한다. 지금까지는 제어 측면에 있어 한 기계의 기술의 범위는 한계적이었다. 차세대 공작기계는 부품을 장착해서 마무리 가공까지 한 번에 다 할 수 있는 방향으로 발전되어야 한다. 예를 들어 절삭만 하는 기계들이 절삭, 연삭 등의 기술들이 복합돼서 마무리 할 수 있는 기술이 필요하다. 즉 다변화된 공정이 요구된다. 6. 국내 공작기계의 기술력 확보와 방안은? 우선 제품이 팔리고 이것을 사용하는 기업들이 부품을 수입하던 것을 대체해줘야 하는데 대체가 잘 이루어지지 않아 그만큼 매출이 떨어지고 있는 상황이다. 일단 많이 팔려야 여유 자금이 생기고, 이 자금적 여력에 기반 해 기술을 개발하는 것이다. 때문에 기술 개발이 더디다. 당분간은 이런 상태가 지속될 것이라고 생각한다. 우선 업계가 기술력을 확보하려면 정부의 지원이 중요하다. 예를 들어 일본의 경우에는, 장기간 동안 많은 자금을 지원한다. 한국에서 지원하는 규모가 1원이라고 할 때 일본은 100원 정도, 즉 한국보다 100배 많은 자금을 장기간 지원한다는 것이다. 한국이 경쟁에서 도태될 수밖에 없다. 정부가 지원을 아예 안 하는 것은 아니나, 규모가 작고 지속적이지 못하다 보니 선진국을 따라가기 벅차다. 공작기계 산업은 ‘산업의 뿌리’다. 국가가 당장은 돈이 안 된다고 하더라도 장기간 투자를 해야 한다. 국가가 이끌어야 타 산업에 파급 효과가 커질 수 있다. 업체는 정부의 그러한 지원에 부응해 장기적으로는 자생력을 갖추는 것이 중요하다. 7. 연구조합의 애로사항과 정부나 업계에 대한 바람은? 연구조합은 정부와 기업이 프로젝트를 만들어 실행하는 것을 이끌거나 동참을 하는 역할을 하고 있다. 조합이 어려움을 겪는 것이 이러한 프로젝트가 지속적이지 못하다는 점이다. 조합은 주로 산업자원부와 함께 일을 하는데, 우선은 사람이 자주 바뀌는 것이 문제다. 인력이 계속 바뀌는데, 프로젝트가 지속될 수 있겠나. 장기적인 프로젝트를 지속적으로 유지할 수 있는 시스템이 시급하다. 특히 공작기계 산업처럼 산업의 뿌리가 되는 산업은 단타성으로 끝나면 안 된다. 장기적으로 흘러가는 것, 이것이 가장 중요하고 정부가 현명하게 이끌어가기를 바란다. 정부가 먼저 잘 이끌어주고 업계는 이를 잘 따라, 최종적으로는 업계가 자생력을 갖추는 것이 중요하다. |
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