| 인터뷰: 대형화, 복합화로의 발전 추세에 맞춰나가야 |
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등록번호: 문화 라-08507 / ISSN 1599-4643(국제표준연속간행물번호)
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공작기계 대형화.복합화로 발전 추세에 맞춰나가야 두산인프라코어㈜ 배규호 부장 |
1. 공작기계 내에서 머시닝센터가 차지하는 비중은?
공작기계를 절삭기계와 성형기계로 나눈 상태에서 전체 절삭기계에서만 살펴 본다면 금액적인 부분에서 전체 35% 정도를 차지하고 있다고 본다. 그러나 머시닝센터와 터닝센터만 비교한다면 거의 비슷한 수준이지만 52대 48 정도로 머시닝센터가 좀 더 높다고 할 수 있다. 그러나 국내의 경우 머시닝센터의 비중이 60% 가량으로 세계적인 추세보다 높은 편이다. 이는 국내 산업이 자동차, 조선, 반도체 등의 산업이 많이 발달돼 있다보니 그에 필요한 머시닝센터가 많은 비중을 차지하고 있는 것으로 풀이된다. 2. 국내 머시닝센터의 전반적인 현황은? 국내 NC공작기계산업 시장을 약 1조1천억원 가량으로 봤을 때 머시닝센터 시장은 약 6,000억원을 약간 상회하는 수준으로 금액적인 부분에서 50% 이상을 차지하고 있다. 그 중 머시닝센터 시장에서 두산인프라코어가 차지하는 비중은 약 40% 안팎으로, 당사는 내수(35%)보다 수출(65%)에 더 치중하고 있다. 국내 머시닝센터는 수입에만 의존하다가 80년대 초반 생산되기 시작하면서 지금까지 일정한 수준으로 꾸준히 성장하고 있는 편이다. 3. 국내외 업체의 시장 비율 및 기술 비교는? 국내 머시닝센터 시장에서 수입업체가 차지하는 비중은 수량적으로 20%가 조금 넘는 수준이지만, 고정밀을 요하는 고가의 기계가 주를 이루는 만큼 가격적인 비율은 더 높다고 할 수 있다. 그러나 문형기를 뺀 수평형, 수직형 머시닝센터만을 놓고 보면 수량적인 비율은 5% 안팎에 불과하다고 본다. 수입제품의 경우 문형 머시닝센터가 많은 부분을 차지하고 있기 때문이다. 과거 대형기에 대한 반응이 높아지면서 오쿠마, 도시바, 등의 일본업체들이 국내 문형기 시장을 거의 독점하다시피 했는데, 최근 일본업체들이 납기를 제대로 맞추지 못하는 상황이 연출되며 국내 업체들이 선전하고 있다. 또한, 최근 국내 시장에 많이 들어온 대만의 경우 저가의 3축 문형기계를 통해 저가시장을 선점하기 시작했다. 수입업체 중 가장 많은 비율을 차지하는 일본을 비롯한 유럽의 업체들은 대부분 고정밀의 하이테크에 치중하는 한편 대만은 저가시장을 공략하는 상황이다. 기술적인 부분에 있어서도 일본과 독일을 포함한 유럽의 경우 고정밀, 금형에 집중하며 가격경쟁이 아닌 기술력으로 승부하고 있으며, 독일 업체들이 일본보다는 조금 더 높은 기술수준으로 5축가공, 고속, 복합가공으로 승부하고 있다. 
4. 머시닝센터의 기술개발 변화 추이는?
국내에 처음으로 머시닝센터가 생산되던 80년대부터 90년대 말까지는 주축속도, 급속이송속도, ATC, APC 등의 고속화를 통한 절삭, 비절삭시간 단축에 중점을 두며 발전해 왔다. 이처럼 모든 회사들이 빠르기에 집중하며 개발해온 결과 이제는 일본, 한국, 대만은 비슷한 수준의 고속화를 이룬 상태로 지금은 그 밖의 장점으로 경쟁력을 키워나가고 있는 실정이다. 제품의 고정밀화, 신뢰성 향상, 편의성, 복합화 등에 집중하는 등 고객위주의 기술개발을 통해 보다 고객이 편리하게 사용할 수 있도록 발전해 나가고 있다. 그 일례로 과거에는 터닝센터와 머시닝센터의 구분이 명확했으나 지금은 한번의 공작물 셋팅으로 모든 가공공정을 끝내는 복합화가 이뤄지고 있는 것이다. 이처럼 대형화, 복합화의 기술개발은 앞으로도 당분간 지속될 전망으로 당사도 지금의 기술개발 추세에 맞춰 복합화의 기술개발에 더욱 투자할 방침이다. 5. 머시닝센터의 향후 전망은? 공작기계산업은 일반적으로 연관산업의 발전에 병행해서 따라가는 특성이 있다. 예를 들면 과거 90년대 자동차산업이 본격적으로 일어남에 따라 자동차부품과 관련한 공작기계산업이 함께 팽창했고, 2000년대 초에는 반도체 산업의 발달과 더불어 고정밀 금형산업이 급속도로 발전했다. 현재도 국내 공작기계산업은 자동차산업관련이 35%를 차지할만큼 큰 비중을 차지하고 있으며, 일반기계가 17% 안팎이며 그 뒤를 조선, 유공압, 전자 순으로 내려간다. 때문에 어떤 분야의 산업이 발전하느냐에 따라 그에 맞는 공작기계산업이 발전하게 되는 것이다. 지난해에는 가스, 오일산업이 각광받으며 그와 관련된 대형공작기계가 많은 발전을 이루었다. 앞으로는 메디컬산업이 주목받는 만큼 메디컬산업에서 많이 쓰이는 복합가공기에 대한 수요가 증가할 것으로 보이며, 또한 여전히 호응도가 높은 항공산업과 관련한 5축가공기의 성장을 예상해 볼 수 있다. 그렇기 때문에 앞으로의 머시닝센터산업이 복합기, 5축가공기, 대형기로의 성장 가능성이 예상되는 것이다. 6. 향후 머시닝센터 관련 기업 방침은? 앞으로 머시닝센터와 관련해서 5축가공기 기술개발에 집중할 방침이다. 5축가공기에도 그 종류가 많은 편인데 그 종류별로 다 개발 및 생산하는 것을 목표로 노력하고 있다. 현재 두산인프라코어에서 5축 머시닝센터의 경우 2기종으로 비중이 아주 작지만, 앞으로 5년 이내에 15기종에서 20기종으로 대폭 확충을 해 나갈 계획이다. 최근 창원에 완공된 공작기계 R&D센터를 통해 공작기계의 기초요소 기술뿐만 아니라 복합, 5축가공기 등 신제품 개발을 위한 기술 지원을 대폭 강화 중이다. 한편, 국내 공작기계산업에서 가장 큰 문제점으로 꼽히는 컨트롤러의 수입의존화 심화에 대해 자체 컨트롤러 개발을 위한 노력도 함께 진행 중이다. 국내 공작기계산업이 지금보다 더욱 발전하고 국가 경쟁력을 쌓기 위해서라도 컨트롤러의 국산화와 취약점을 보이고 있는 공작기계관련 기초산업의 육성이 무엇보다 필요하다고 본다. <취재.정리: 메탈넷코리아 취재부 임 향 묵 기자> |
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