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기획특집: 2011년 국내 주물산업의 현황과 전망은? [간행년월:2011-12]
주물은 기계, 조선, 자동차 산업 등에 없어서는 안 되는 산업으로 상당한 수혜자가 될 것이라는 것이 많은 계층에서의 생각이었다. 하지만, 취재를 해본 결과 그것은 자동차관련 주물산업에만 국한 된 것으로 오히려 다른 주물품들은 침체기를 겪고 있는 것으로 나타났다.
  • 인터뷰 ①: 한국로스트왁스㈜ 대표이사 장세풍(제조인에 대한 무관심이 주물산업 발전에 가장)
    정밀주조로 주물제품을 만드는 시장은 정확한 통계는 없지만 대략적으로 45개의 정밀주조업체에서 1,000억원~ 2,000억원 정도의 시장으로 추정하고 있다. 2011년에 들어 자동차 산업의 호황으로
  • 인터뷰 ②: 한국기전금속㈜ 대표이사 김동현(세제혜택 등 정부지원 늘려 주물산업 활성화)
    국내 주물산업은 2005년 말에 공개된 통계에 의하면 전체 약190만톤으로 주철, 주강이 172만톤 약90.6%를 차지하고, 비철분야는 18만톤 9.4%를 점유하고 있는 것으로 나타났다. 2010년의 경우는 아직
  • 인터뷰 ③: 대성주철공업㈜ 대표이사 양태석(원부자재가격· 인력수급· 환경문제에 시름시름)
    현재 주물의 경기는 산업단지마다 현황이 다른 것으로 판단된다. 그 이유는 주물 사용업체가 부산. 대구지역에서 많이 위치하고 있어, 부산. 대구지역의 주물업체들은 호황을 보이고 있는 반면, 특이사항
  • 인터뷰 ④: 삼화주철공업㈜ 인천공장장 상무이사 이효상(주물산업 ‘장인정신’ 깃든 인력양성 시급)
    처음 1970년~1990년대 당시까지는 소재산업이 굉장히 활성화 됐었다. 그래서 산업이 호황으로 보였으나, 1995년도부터 중국의 주물소재가 저가로 수입 되면서 일반산업기계 소재 및 토목용소재가 난립
  • 기획특집: 국내 표면처리(쇼트.샌딩) 산업의 현황과 전망은? [간행년월:2011-10]
    산업전반적으로 도장이 필요한 산업은 참 많고, 도장이 필요한 곳에는 표면처리(쇼트.샌딩)작업이 반드시 필요하다. 표면처리(쇼트.샌딩)는 도장이전의 공정으로 도장이 잘 될 수 있도록 도와주는 역할을 하기에 제품 수명과 품질을 좌우하는 산업이다. 때문에 이 공정을
  • 인터뷰 ①: 신원기계㈜ 대표이사 이원호(실력 있는 중소기업에 지속적 기술개발자금 지원 필요)
    쇼트설비산업은 주물, 주강 및 비주철 주조업체, 단조업체, 자동차 부품업체, 철 구조물 제조업체, 조선업체 등과 같은 많은 분야에 기초적인 부분을 수행하고 있는 산업이다. 특히, 철을 사용하는 곳에서는
  • 인터뷰 ②: 한일쇼트기계 대표 한경복(쇼트설비 가격덤핑 자재해야 기술력 향상될 수 있을 것)
    쇼트설비는 1970년대 후반에 들어서 보편화되기 시작했다. 역사로 따지면 약 30년~40년이 되다 보니 노후 된 기계들이 많아졌고 현재 쇼트브라스트 설비는 교체를 하는 시점. 쇼트를 사용하는 산업 군으로
  • 인터뷰 ③: 대광쇼트기계 대표 정 원(품질이 우선시되는 시장이 형성돼야 산업발전 기대될 것)
    쇼트는 1차 산업에서 가장 중요한 산업 중 하나라고 생각한다. 그 이유는 일반적으로 금속은 선재나 원소재가 나오면 페인트를 칠하기 위해 제품의 겉 표면을 벗기는 공정을 거쳐야 하기 때문이다.
  • Machinery Review: 2011년 국.내외 공작기계산업의 현황 [간행년월:2011-10]
    우리나라공작기계 산업은 세계 생산 5위, 수출7위, 수입4위, 소비4위를 기록하고 있으며, 수출은 17개월 연속, 수입은 14개월 연속 1억불 이상을 기록하는 등 수출과 수입이 동시에 상승곡선을 그리며 고공행진을 하고 있다. 그러나 상반기에 비해 조금씩 감소하는 추세
    Parts Review: 부품.소재 산업, 지난 10년간 “빛” 나는 성장 [간행년월:2011-10]
    지식경제부(장관: 최중경)는 2011년 9월5일 부품소재 전문기업 육성 등에 관한 특별 조치법 제정 10주년을 맞아, 지난 10년간의 부품소재산업육성 정책의 성과와 한계를 정리하고 향후 발전방향을 모색하기 위해 "부품.소재산업 육성10년, 그 빛과 그림자"를 발표했다.
    기획특집: 2011년 국내 주물설비 산업의 현황과 비전은? [간행년월:2011-09]
    주물설비산업은 하나의 기간산업으로써, 국가의 경제발전에 큰 영향을 미치고 있다. 비료·시멘트 등의 화학공업, 기계·조선·차량 등의 기계공업, 석탄·석유·전기 등의 에너지산업, 철강·제련 등의 금속산업, 도로·철도·항공·해운 등의 수송산업 등이 기간산업의 범주에 속하고
  • 인터뷰 ①: 한국주조공학회 회장 공학박사 허보영(숙련공에 대한 지원방안 정부에서 마련해야)
    주물설비산업이 주물산업에 미치는 영향은 절대적이다. 일단 시설이 미치는 영향을 본다면 산업자체로 봤을 때 약 40%~60%의 영향을 미친다고 보여진다. 또한, 자동차 산업에서 핵심인 엔진부터 시작해
  • 인터뷰 ②: ㈜피에스텍 전무이사 민화영(동종업체간 WIN-WIN 전략으로 해외진출 도모해야)
    유도로는 용해, 가열, 열처리로 크게 3부분으로 나눌 수 있고, 그 중 용해로는 10년 전만해도 3분야 중 비중이 가장 컸다. 하지만, 주물이 하향산업으로 분류 돼 용해 유도로 설비부분이 포화상태가 되면서
  • 인터뷰 ③: 다원시스 경영지원팀 이사 김영곤(대용량 유도용해로의 기술개발과 경험이 필요!)
    유도용해로는 쇠를 녹이는 장비로, 주물 산업의 제일 기초적인 작업이라고 볼 수 있다. 이유로는 주물에서 제품을 생산하기 위해서는 쇠를 녹이는 공정이 필요하고 이때 유도 용해로의 성능에 따라 제품에
  • 인터뷰 ④: 한미전기로㈜ 대표이사 전영선(주물산업 보호해 줄 수 있는 법적 제도 마련이 필요)
    유도용해로는 산업의 경기에 따라 편차가 매우 큰 산업이지만 현재는 대체적으로 꾸준한 편이다. 올해의 경우 예상했던 것 보다 매우 경기가 매우 좋은 편이다. 자동차의 경기가 매우 좋은 영향도 있지만
  • 인터뷰 ⑤: 이노크린㈜ 대표이사 김정래(주물세정시스템 - 시장 확대 방안 모색해야 할 것)
    주물설비산업에서 주물세정시스템의 경우 정확한 수치가 환산돼 있는 것은 아니나 대략적으로 가늠해본다면 연간 약 200억원 정도로 추정되고. 이와 함께 기존에 사용되고 있던 샌드블래스팅 주물세정
  • 인터뷰 ⑥: 유진 엔지니어링 이사 문창권(심각한 인력난 정부에서 전문인력 양성 위한 학교 설립)
    사형주조 제품은 반도체 및 방위산업, 의료기기, 통신기기, 원동기, 비행기 부품을 포함해 산업에 상관없이 널리 사용되고 있다. 그렇기 때문에 우리나라 산업경기에 예민하게 반응하는 산업이다.
  • Review: 명품 철강제품 만들고, 제철소 건설 노하우 판다 [간행년월:2011-08]
    최근 철강산업은 안팎으로 격변기에 있어 향후 몇 년간의 대응에 따라 미래 철강산업의 경쟁력도 크게 달라질 것이라 전망하고 내수산업이 성숙기에 접어들면서 새로운 철강시장을 개척해야 하고, 범용재 중심의 제품을 고급화하여 철강산업을 업그레이드 해야 하며,
    기획특집: 2011년 국내 톱 기계 산업의 현황과 비전은? [간행년월:2011-08]
    공업로는 물품을 가열하거나 용해 할 목적으로 일정한 공간을 둘러싸 가열체를 장치한 것이다. 목적하는 가열온도에 따라 노체를 만드는 내열재료의 종류나 가열 방법이 다르고 그것에 따라 이름이 달라진다. 공업로는 크게 열처리로, 침탄로, 용해로 등으로 나눌 수 있다.
  • 인터뷰 ①: ㈜원공사 대표이사 김용택(톱 기계의 수출은 가격경쟁력이 핵심)
    현재 우리나라의 톱기계 산업은 sawing machine까지 포함해 약 300억에서 350억 정도의 규모로 추정하고 있다. 과거에는 약 200억 정도의 시장규모로 금속절단을 외주에 맡기는 추세였으나 수급이
  • 인터뷰 ②: ㈜남양테크 대표이사 김진영(기술 갖춘 업체에 생산설비 자금지원이 시급)
    톱기계는 제품을 생산하기 위해 사용되는 1차 공정, 즉 기초적인 공정으로써 건설.선박.자동차 분야에 상관없이 산업의 전반적으로 사용되고 필수의 공정이라고 말 할 수 있다. 약 600억 원 정도로 추정
  • 인터뷰 ③: ㈜백제이엠티 부장 이서원(소형 톱기계 시장 업체간 정당한 가격경쟁과 상도의는)
    소형 톱 기계는 크게 분류하면 공작기계로 현재 국내 톱 기계의 기술력은 다른 나라와 비슷한 수준이거나 우수하다고 할 수 있다. 국내의 공작기계 기술력은 세계에서 상위권을 차지할 만큼 우수해
  • 인터뷰 ④: 비에스코리아 대표 김태근(수입에만 매달리지 말고 기술개발에 앞장서야 할 것)
    톱 기계와 톱날(공구) 시장의 정확한 통계를 갖고 있지는 않으나 1990년대 초까지만 하더라도 우리나라의 톱 기계 생산 업체는 서너 개에 불과해 시장 규모는 대략 150억 원이 넘지 않았던 것으로 추정
  • 기획특집: 2011년 국내 공업로 산업의 현황과 비전은? [간행년월:2011-07]
    공업로는 물품을 가열하거나 용해 할 목적으로 일정한 공간을 둘러싸 가열체를 장치한 것이다. 목적하는 가열온도에 따라 노체를 만드는 내열재료의 종류나 가열 방법이 다르고 그것에 따라 이름이 달라진다. 공업로는 크게 열처리로, 침탄로, 용해로 등으로 나눌 수 있다.
  • 인터뷰 ①: PKG 상무 이규업(‘베끼기’에만 급급한 기술은 공업로 산업 낙후의 지름길)
    1990년대 후반 대한민국을 강타한 IMF 사태와 2008년 리먼 사태 등 갖가지 경제위기를 겪으면서 우리나라 공업로 분야의 1세대 기업들의 주력아이템들이 재편됐고 2세대 기업들은 철강 분야, 열처리
  • 인터뷰 ②: 케이텍 대표 이광희(공업로 선진국 되려거든 고온로 개발이 시급하다)
    일부 선진국에서는 1900° 이상인 2000°~2200°로, 공업로 안의 온도를 올려야 하기 때문에 그라파이트(graphite)라고 하는 탄소 섬유인 카본을 한 번 더 고온에서 태우는 기술개발이 이뤄지고 있는 것으로
  • 인터뷰 ③: ㈜훠니스이엔지 대표이사 이동영(친환경 관련 신기술 개발 및 동종업계간 협력 필요)
    공업로 시장의 경우, 원자재 가격이 (몇 달사이에 20~30% 급등하는 등) 며칠 사이에 2배 이상으로 급등하는 등 한치 앞도 내다볼 수 없는 상황이 초래되면서 각 업체의 어려움을 더 가중시키고 있다.
  • 인터뷰 ④: 한국내화 산업설비부 차장 김종선(국내 대형로 기술개발이 필요한 시점)
    최근 조선업계에서 단조공장을 확보하려는 움직임이 일어나자, 이의 영향으로 1차 조선단조업체들이 발 빠르게 공업로 설비 투자에 박차를 가하기 시작한 것으로 알고 있다. 공업로 산업 시장은 급속도로
  • 인터뷰 ⑤: 풍진산업㈜ 대표이사 김철영(중소기업 대부분인 공업로 산업, 정부지원 미흡해)
    현재 발전된 공업로는 올케이스로, 진공열처리기계로, 질화열처리기계로 등 크게 3가지로 나뉜다. 이 3가지의 공업로는 최근 중국과 유럽 등지에서 수출량이 증가하고 있는 것으로 알고 있다.
  • 기획특집: 2010 수급동향과 2011 국내 공작기계산업 전망 [간행년월:2011-03]
    2009년 공작기계 생산은 글로벌 경기침체로 전년대비 27.1%감소한 3조 5,197억원 이었으나, 2010년에는 5조 2천억 원으로 전년대비 47.7% 증가하며 사상최대실적을 달성하였다. 내수에서는 자동차, 전기.전자 등 주요 수요산업의 설비투자가 큰 폭으로 증가했으며
    기획특집: 2011년 국내 6대 뿌리산업을 진단한다. [간행년월:2011-03]
    뿌리산업은 주조, 금형, 열처리, 표면처리, 소성가공, 용접.접합 등을 통해 소재를 부품으로, 부품을 완제품으로 생산하는 기초 공정산업으로써 겉으로는 들어나지 않으나 제조업 경쟁력의 근간을 형성하는 산업분야이다. 그렇기 때문에 뿌리산업은 매우 중요한 산업
    뿌리산업: 시대에 맞는 빠른 기술개발로 사회적 인식을 전환해야 한다
    한국생산기술연구원 뿌리산업추진단장 박균명: 뿌리산업은 국내 제조업 성장의 기반이었으며, 국내 제조업고용의 10퍼센트 가량을 차지할 정도로 거의 전 제조업의 근간이 되고 그 품질을 결정하는 산업이지만, 3D 업종의 대명사로 여겨지면서 사양(斜陽)산업으로 인식되어
    주물산업: 뿌리산업이 제조업을 이끄는 선도산업으로 발전하는 그날까지
    한국생산기술연구원 뿌리산업연구부문 수석연구원 이경환 박사 : 주물(주조) 기술의 주도권은 과거 구미중심에서 아시아 중심으로 넘어가고 있다. 아까 언급했듯 전 세계 주물 생산량 1억 톤 중, 중국이 3350만톤, 인도가 1400만톤으로 두 국가를 모두 합하면 이미 전 세계 생산량
    단조산업: 현실적이고 지속적인 지원정책으로 뿌리산업을 육성해야 한다
    한국단조공업협동조합 이사장 강동환 : 국내 단조산업의 현황을 살펴보면 현재 업체수는 176여개(종업원 10명이상 업체 기준)로 조사되고 있으며, 종사자는 약 11,000명 정도가 될 것으로 보이고 있다. 2009년 기준으로 매출액은 약 8兆원 정도이고, 배후산업으로는 자동차, 조선,
    금형산업: 현장위주의 실습교육을 통한 인력양성의 변화가 이루어져야 할 때
    한국금형공학회 회장 이하성(유한대학 금형설계학과 교수): 6대 뿌리산업분야 총 생산액은 28.6조원, 수출 93억불을 기록했다. 전체 뿌리기업 약 1만개 중 95.8%가 중소기업에 해당하는 전형적인 중소기업형 산업이며, 전체 기업 중 54.1%가 수도권에 밀집하고 있고, 부산.경남권
    용접산업: 용접분야 품질관리 및 인력양성 시스템의 법제화가 시급하다.
    대한용접·접학학회 학회장 이보영 : 조선산업의 경우 현재 중국과 세계 1위, 2위를 다투고 있기는 하지만 여전히 조선 최강국이라 불리는 우리나라의 생산성이 일본에 비해 낮은 것으로 나타나고 있으며 뿌리산업 중 용접산업의 생산성도 일본에 뒤지고 있으며 이는 용접 하나만이
    열처리산업: 긍지를 가지고 일할 수 있는 뿌리산업 현장 여건 마련이 절실.
    한국생산기술연구원 열·표면기술연구부 수석연구원 김상권 박사 : 열처리는 대부분 경화처리에 필요한 기술로서 고주파, 침탄, 질화 등이 기술로서 자동차에많이 적용되고 있고, 최근 전자부품 즉 IT분야로 쓰임이 커지고 있다. 이에 스테인레스 부품이나 LED, 램프와 같은 다양한
    열처리산업: 대기업과 중소기업이 공생하는 기업문화가 정책 되어야 한다
    한국표면공학회 회장 정용수 : 국내 표면처리 업체는 약 3,200여 업체로 지역별 분포는 경인지역, 특히 인천 남동과 시화. 반월지역에 62%이상 집중 분포된 상태이며, 국내 표면처리 관련 단위기업별 종업원수 평균은 14명, 종사자수는 총 4.4만 명으로 추산되고, 국내기업 중
    기획특집: 강재산업, 국내 조선 및 해양산업을 '명품산업'으로!! [간행년월:2011-02]
    한국에 조선 1위 자리를 빼앗긴 일본이 약 30년간 글로벌 조선업계 선두에 설 수 있었던 것은 해운과 강재산업의 강력한 지원 덕분이라는 의견이 다수이다. 업계에서는 국내 해운, 조선, 강재산업이 모두 글로벌 수준인 것은 확실하나, 내부적인 협력이 부족하기 때문에 일본
  • 인터뷰 ①: 대우조선해양㈜ 상무 김만수(강재산업, 완성품의 품질을 좌우하는 키워드!)
    우리나라가 세계에서 조선 최강국으로 자리매김한 지도 벌써 10년이 넘었다. 국내 조선소는 선박 및 해양 프로젝트를 망라하여 해양에서 존재하는 모든 종류의 프로젝트를 생산할 수 있는 능력을 보유
  • 인터뷰 ②: 포스코 기술연구원 전무 주웅용(꾸준한 기술개발을 통해 해외시장으로 나가야 할 때!)
    조선산업에 쓰이는 강재는 보통 후판, 형강, 강관으로 나누며, 자사의 경우에는 후판 분야를 주로 담당하고 있다. 조선산업에 쓰이는 후판의 경우, 일반선급용과 고장력강판으로 분류되며, 사용하는
  • 인터뷰 ③: 현대제철 기술연구소 이사 한종만 (고급 인재양성이 무엇보다 가장 중요시 되어야)
    우리나라가 세계 1위 조선산업 국가인 만큼 그에 따른 전체적인 용접재료나 설비 시장의 성장은 일정부문 있겠지만 조선산업 자체가 경기를 타고 변동이 있기 때문에 지금 현재에서 벗어나 그 이외에
  • 인터뷰 ④: RIST 단장/공학박사 임성우(고부가가치 강재의 생산 및 새로운 강재개발에 주력!)
    선박의 경우에는 운항을 하기 때문에 기항을 하여 유지보수가 가능하지만, 설치되어 보통 20년 가량을 한 곳에서 사용되는 해양구조물의 경우에는 유지보수가 더욱 까다로워 최소 20년 이상의 품질을
  • 인터뷰 ⑤: 산업연구원 연구위원 정은미(국내 주력산업의 핵심인 철강산업의 중요성 인식!)
    조선산업에 쓰이는 강재는 크게 후판, 형강, 강관으로 분류할 수 있다. 그 중 선박의 몸체를 담당하는 후판이 가장 비중이 크다고 할 수 있다. 국내 조선산업에 쓰이는 후판은 초과 수요 상황을 지속
  • 인터뷰 ⑥: 포스틸 그룹리더 박우창(강재산업, 2011년 건조량과 국산화 대체율이 관건!)
    기본적으로 조선산업의 수주소식은 2011년에도 꾸준히 이어질 것으로 전망된다. 하지만 강재산업은 그 해 건조량과 실질적으로 관련이 있기 때문에 건조량이 얼마만큼 상승하는 것이 변수로 작용할 것으로
  • 기획특집: 열처리산업의 과거. 현재 그리고 미래는? [간행년월:2011-02]
    열처리 산업에서 전체적인 과제는 지구환경에 부담이 적은 방법을 이용해 고성능·고품질의 물건을 저렴하게 제공한다. ‘우수·안정·안심’이 한국과 일본의 기술, 제품의 판매 경쟁력이다. 그것을 실현하기 위해서는 생산기술, 장치, 재료(강재)의 끊임없는 진화와 혁신이 필요하며, 종합 기술로
    기획특집: 국내열처리산업의 과거. 현재 그리고 미래는? [간행년월:2010-12]
    열처리 산업은 현재 열악환 환경 속에서 후퇴산업이라는 불명예를 안고 있다. 이런 불명예스러운 타이틀을 하루속히 버리려면 열처리업체들의 단합이 절실히 필요한 시기라 생각된다. 열처리업체들이 힘을 모아서 좀더 새로운 산업으로 발전이 될 수 있는 계기가 될 수 있기를 바라는 마음에
  • 인터뷰 ①: 대한진공열처리 대표이사 표문기(열처리산업 친환경 고부가가치 산업에 관심을 가져야)
    뿌리산업은 주조, 금형, 용접 등 소재를 부품으로, 부품을 완제품으로 생산하는 기초공정산업으로써, 제품의 형상을 제조하는 공정(주조, 금형, 용접, 소성가공 등)과, 소재에 특수 기능을 부여하는 공정
  • 인터뷰 ②: 서울질화㈜ 대표이사 조한세(열처리 산업의 발전을 위해 고급인력 필요하다.)
    최근에는 국내 자동차 산업이 호황을 맞이 하면서 금융위기로 인하여 침체되어 있던 열처리 산업이 서서히 회복 되고 있다. 국내 열처리 업체들이 다변화 되어 가면서 그에 맞춰 자동차 관련 물량수주가
  • 인터뷰 ③: 기능장열처리 대표이사 김성권(투자를 통하여 열처리 산업을 키워나가야 한다)
    모든 기계장치 및 금형분야에서는 열처리 산업이 꽃이라 할 수 있다. 그렇기 때문에 열처리 산업이 성장을 해야 모든 다른 분야의 산업에도 성장을 할 수 있는 기반이 될 수 있는 것이다. 열처리의 종류는
  • 기획특집: 국내 머시닝센터 산업의 현황 및 전망은? [간행년월:2010-05]
    전 세계 경기불황으로 인해 공작기계 산업 역시 급격한 경기 침체를 겪고 있는 가운데, 국내 공작기계 산업은 생산의 경우 중국, 독일, 일본, 이탈리아에 이어 27억 달러의 생산액을 기록하며 세계 5위를 달성했고, 수출의 경우 독일, 일본, 이탈리아, 대만, 스위스, 중국, 미국에 이어 12억 달러의
    기획특집: 국내 인버터 산업 현황 및 전망은? [간행년월:2009-03]
    인버터란 모터(3상 유도 전동기)의 속도를 변화시키는 장치로 에너지 절약, 공장자동화 합리화에 필수불가결한 장치를 말한다. 에너지 절약 분야, 전기자동차, 엘리베이터, 전철 등의 민생분야, 섬유기계, 공작기계, 반송기계, 공장프로세스라인 등의 공장자동화 분야 등에 쓰이고 있다.
    기획특집: 국내 연삭기 산업의 현황 및 전망은? [간행년월:2009-02]
    연삭가공은 대직경 반도체 웨이퍼의 경면 가공, IT 및 BT 산업용 정밀 부품, 광통신 부품, 광학 분야의 고정밀급 렌즈 및 사출용 금형 가공뿐만 아니라 항공기의 Turbine Blade 등 여러 산업 분야의 각종 정밀 부품의 마무리 공정에 적용되어 제품의 질을 좌우하는 필수적인 공정
    기획특집: 국내 머시닝센터 산업의 현황 및 전망은? [간행년월:2008-12]
    머시닝센터(Machining Center)란 범용 밀링기계에 CNC 장치가 장착된 기계를 CNC 밀링이라 하며, CNC 밀링기계에 자동 공구 교환장치(ATC : Automatic Tool Changer)를 부착하여 여러 공정의 연속적인 작업을 자동으로 공구를 교환하면서 공작물을 가공하는 공작기계를 말한다.
  • 인터뷰 1: 고유연성 머시닝센터의 국산화 개발에{한국공작기계공업협회 박희철 이사}
    머시닝센터는 공작기계 중에서 부가가치가 높은 절삭 전용장비로서 선반과는 달리 공구가 회전을 하면서 금속을 제거하는 기능을 가지고 있으며 삼차원 비대칭 가공물을 만들어 낼 수 있기 때문에 정밀기계산업에서 사용도가 가장 많은 장비다. 또한 미세한 홈이나 고정밀 자유곡면을 만들어 낼 수 있어
  • 인터뷰 2: 대형화.복합화로 발전 추세에 맞춰나가야{두산인프라코어㈜ 배규호 부장}
    국내 머시닝센터 시장에서 수입업체가 차지하는 비중은 수량적으로 20%가 조금 넘는 수준이지만, 고정밀을 요하는 고가의 기계가 주를 이루는 만큼 가격적인 비율은 더 높다고 할 수 있다. 그러나 문형기를 뺀 수평형, 수직형 머시닝센터만을 놓고 보면 수량적인 비율은 5% 안팎에 불과하다고 본다.
  • 인터뷰 3: 복합화, 다축화, 대형화 추세에 맞는 개발 필요{화천기계공업 조한규 대리}
    공작기계 내에서 머시닝센터가 차지하는 비중은 정밀기계산업의 발전과 함께 점점 높아지고 있는 추세다. 이는 머시닝센터가 자동차부품, 금형가공 외에도 IT 및 첨단 분야의 부품 및 금형가공에도 많이 사용되고 있기 때문이다. 이처럼 공작기계에서 머시닝센터가 차지하는 비중은 수주 동향에서도
  • 인터뷰 4: 국내 산업의 취약부문인 부품산업 개발에 힘써야{위아 이영민 부장}
    머시닝센터는 공작기계 중에서 부가가치가 높은 장비로서 자동차부품, 금형가공, IT부품, 첨단부품가공 등에 많이 쓰이고 있다. 특히, 국내 산업에서 비중이 높은 자동차, 조선, 반도체 등의 산업에서의 쓰임이 많은 만큼 국내 공작기계 산업에서 머시닝센터가 차지하는 비중을 가늠해 볼 수 있을 것이다.
  • 인터뷰 5: 공작기계 자체기술확보를 통해 경쟁력을 키워야{세운정밀기계 대표 최민영}
    국내 머시닝센터 시장에서 수입업체와 국내업체를 비교해 보면 금액과 수량에서 차이가 있다. 금액적인 부분은 비슷한 수준이지만 수량적으로는 국내업체가 좀 더 많은 부분을 차지한다고 본다. 국내 수입업체에서 큰 비중을 차지하는 나라가 일본, 독일, 대만으로 구분되는데 일본, 독일의 경우 고정밀
  • 인터뷰 6: R&D를 통한 원천기술 확보 및 부품 공용화에{서창상사(주) 최충용 대표}
    공작기계에서 머시닝센터가 차지하는 비중은 평균적으로 높은 편이라 할 수 있지만, 각 분야별로 그 비중은 차이가 있다. 국내 공작기계산업에서 머시닝센터가 차지하는 생산비중은 전체의 약 60% 이상이지만 금형, 반도체, IT, 우주항공 등의 분야에서는 다른 공작기계보다 머시닝센터의 비중이 80~90%
  • 기획특집: 2008년 국내 공구산업의 현황과 전망은? [간행년월:2008-11]
    공구산업은 일종의 소모성 제품으로 기계, 자동차, 조선, 항공, 전기, 전자, 광학, 반도체, 건설, 소재 등 관련산업의 품질향상 및 기술개발을 가능케 할 뿐만 아니라 원가절감 및 생산성 제고에도 막대한 영향을 미치고 있다. 특히, 중소기업의 비중이 약 99.0%를 차지할 만큼 중소기업형 업종
  • 인터뷰 1: 품질에 맞는 가격정책으로 국가경쟁력 키워야{대구텍(주) 한현준 상무이사 }
    국내 공구산업은 경기불황으로 인해 전반적으로 어려움에 처해 있다. 공구산업의 50% 가까이가 자동차산업과 관련된 만큼 자동차산업의 영향을 많이 받고 있는데, 현재 국내 자동차산업과 금형산업이 좋지 않기 때문이다. 국내 공구산업의 기술력은 세계적 수준으로 올라섰다고 할 수 있다.
  • 인터뷰 2: 가격경쟁이 아닌 독자적 기술확보를 통한 경쟁이 중요{한국OSG 문흥수 팀장}
    국내 공구산업은 전반적으로 국가 경기가 좋지 않다보니 수요가 점차 줄어들고 있는 상황이다. 또한 산업이 발달하고 증가하면서 시장은 커졌지만 공구기술이 발전하다보니 파이는 작아지고 있다. 제조 능력은 늘어나고 있지만 절삭공구산업에 있어 그만큼의 증가가 이뤄지지 않고 있는 것이다.
  • 인터뷰 3: 원천기술 확보를 위한 기초산업 투자, 육성 필요{한국발터㈜ 강희성 과장}
    공구산업 역시 시장의 산업구조가 많이 변화되고 있는 상황이다. 산업 초창기의 단순한 가공에서 복잡한 고정밀 가공으로, 저속가공에서 고속가공으로 변화되고 있는 추세다. 절삭공구만을 보더라도 과거에 비해 절삭시간 등 가공시간을 단축시켜 최대한 생산성을 높이는데 주력하고 있으며
  • 인터뷰 4: 공구산업 우수 중소기업을 위한 정부 및 조합의 역할 중요{다영 주성권 부장 }
    국내 제조산업에 있어 큰 비중을 차지하고 있지는 않지만, 그 중요성은 어느 산업 못지 않다. 공구산업에 있어 일본이 기술력을 비롯한 여러 방면에서 앞서 나가 있지만 현재 국내 공구산업도 일본과 대등한 수준으로 올라선 상태다. 그러나 최근 중국이 공구 제조산업에 본격적으로 뛰어들고 있어
  • 기획특집: 2008년 국내 공작기계산업의 오늘과 내일 [간행년월:2008-10]
    공작기계의 기원을 보면 BC5세기 말엽에 피들 드릴이라 불리는 구멍 뚫는 장치가 사용되었다. 이 장치에는 둥근 막대기에 끈을 1~2번 묶어 그 양끝을 활에 단단히 매듭지어 왕복운동을 시킴으로써 막대기를 회전시키는데, 이 회전에 의하여 공작물을 마멸시켜서 구멍을 뚫었다. 선반의 원형은
    기획특집: 국내 단조산업 및 단조 설비산업의 오늘과 내일 [간행년월:2008-09]
    우선 단조가 무엇인지부터 간단히 살펴보자. 단조의 사전적 의미로는 [명사] 쇠붙이를 불게 달군 다음 두드려 늘이어 필요한 물건을 만듦. 즉 금속재료에 hammer 또는 press 등으로 압축력 또는 충격력을 가하는 가공으로서, 연속된 판 및 각종 단면재를 만들어 내는 압연과 달리 분리된 부품
  • 인터뷰 1: 단조산업 단조인의 단합이 절실히 필요한 시기㈜영완 고병완 대표이사님
    단조 업체들도 마찬가지이겠지만 원자재 인상과 수급에 대한 문제가 심각하다. 철강가격이 천정부지로 치솟고 있는데다가 철강의 품귀현상마저 벌어지고 있는 실정이어서 이를 견디지 못하고 도산하는 회사가 올 6~7월에 유난히 많았다. 원자재 가격은 벌써 올해에만 이전대비 약 40%이상 인상된
  • 인터뷰 2: 단조산업 안정적인 원자재 공급이 필요하다{원일특강 신용문 대표이사}
    국내 단조업계가 어렵다고 하는 것은 비단 어제 오늘의 일이 아니다. 단조산업의 경우 태생적으로 가진 어려움들이 있는데, 우선 장치산업이기 때문에 대규모 설비로 인해 자본이 많이 들고, 중소기업형태의 업체 수가 많다, 또한 벤더업체로서의 역할을 하기 때문에 영세한 업체의 수도 적지 않은
  • 인터뷰 3: 단조산업 굴뚝산업 없이는 IT도 없다{명화금속 이인기 이사}
    ㈜명화금속은 냉간 단조 방식으로 순수하게 직결나사 하나만을 생산해오고 있다. 다른 업체들이 자동차 부품의 단조에 주력하고 있다면 우리는 오직 한 제품, 직결나사만을 개발부터 제조에 이르기까지 모두 자급자족 하고 있는 것이다. 때문에 사실상 국내의 전반적인 단조산업의 현실에 대해서는
  • 인터뷰 4: 전문인력수급과 전문공단설립이 절대적으로 필요{한우단조(주) 이종무 실장 }
    단조는 가공품이 아니라 원소재를 가져다가 소재를 만드는 작업으로 하나의 완성품이라기 보다는 조립품의 일부이다. 원소재와 완성품 사이에 가장 중요한 하나의 공정이라고 할 수 있는 것이다. 이 때 단조 업체의 매입처 대부분은 업종의 특성상 대기업들이 주류를 이루고 있다.
  • 인터뷰 5: 국내 단조산업 신설비로 새로운 돌파구 마련{한성공업사 박노현 부사장}
    국내 단조는 우리 조상들의 얼이 숨어있는 농기구나 식칼, 전장에서 쓰이는 창, 칼 등 철을 불에 달구어 햄머로 두들겨 형상을 만들어 사용하던 것에서부터 시작되었다. 서구 문명이 들어오면서 기계화가 되었고, 자유단조와 형 단조로 나뉘어 현재에 이르는 유구한 역사를 가진 단조산업에 이르게 된
  • 기획특집: 국내 주물(주조) 산업의 오늘과 내일 그리고 미래 [간행년월:2008-08]
    메탈넷코리아에서는 1996년 이후 11년 만에 국내 주물산업의 현황에 관하여 취재 및 설문조사를 하였다. 199년 이전 국내에 조업 중인 주물업체는 약 1,000여개 정도로 조사된 바 있으나 1995년을 기점으로 국내의 주물업체는 반 토막으로 4~500여개 업체만이 살아 남았으나 그나마 어려운
  • 인터뷰 1: 납품단가 현실화로 안정적인 경영기반 확보가 필요{대광주공 대표 류옥섭}
    주물공장은 얼마 전부터 주로 환경문제 때문에 코크스를 연료로하는 큐포라 조업방식에서 전기용해방식을 채택하고 있다. 아시다시피 전기로는 생철을 기계로 압축하여 만든 소위 압축고철을 99%이상 사용하기 때문에 연기나 분진발생이 거의 없다고 본다. 또한 이산화탄소 발생량도 많지 않다.
  • 인터뷰 2: 친환경 기술개발은 주물업계에 당면한 시급한 과제{영풍정밀 이세영 공장장}
    영풍정밀(주)은 수출에만 전념하고 있지만 주변 협력업체들의 의견에 따르면 국내 주물업계 동향은 자재 조달과 인력난에 많은 어려움을 겪고 있다고 한다. 그러나 세계적으로 동반 상승되고 있는 원부자재비에 대한 문제는 국외로 수출하고 있는 영풍정밀이라도 어려움이 없다고는 할 수 없다.
  • 인터뷰 3: 열악한 환경개선으로 인력난의 물꼬를 트자{태경연주㈜ 오 영 환 이사}
    국내 산업 정책은 사회적인 인식부터 정책 육성 방향까지 IT산업 분야로 기울어 있기 때문에, 주물산업은 자연스레 침체되어 있었다고 말할 수 있다. 한동안 주춤해 있던 국내 주물산업은 당장에 큰 발전을 기대하기는 어렵지만, 꾸준한 성장률을 보이고 있는 최근의 동향으로 봤을 때 서서히 발전
  • 국내 주물(주조) 산업의 오늘과 내일 그리고 미래 (마이크로워드 문서) 다운로드 Page: 15P
    기획특집: 국내 고주파유도가열장치 산업의 현황과 비전은? [간행년월:2008-06]
    40여년의 역사를 자랑하는 국내 고주파유도가열장치 시장의 생명이 현재 풍전등화와 같은 운명에 처해졌다. 급증한 업체들 수에 반비례하여 줄어든 시장 수요만큼 경기도 불황이거니와 업계도 죽을상이다. 국내에서 채우지 못한 분량만큼 해외 진출을 노리는 업체들이 늘어나고 있지만
  • 인터뷰 1: 기업간 불공정 거래행위 등이 가격경쟁 부채질{㈜피에스텍 성환호 대표이사}
    유도가열 설비는 금속 산업을 위한 것이고 대부분의 이용 목적 또한 금속으로부터 시작되고 있습니다. 표면경화열처리에 적용되는 것처럼 유도가열로 산업은 금속, 열처리 산업에서도 상당한 위치를 차지하고 있습니다. 고로 1차 산업 특히 금속관련 공업에 꼭 필요한, 없어서는 안 될 설비로
  • 인터뷰 2: 유도로 대용량화 추세, 해외 시장개척이 필요{㈜다원시스 심은용 이사}
    유도용해로 시장을 중점적으로 살펴보면, 현재 유도용해로 설비를 공급하는 업계들은 춘추전국시대를 누리고 있다 해도 과언이 아닐 정도로 활발한 움직임을 보이며, 그중 용해로 쪽으로 크게 4~5개 업체가(이중 국내 업체와 외국 업체가 반반) 치열한 경쟁 중에
  • 인터뷰 3: 3D 친환경적인 기술 개발에 시급히 착안해야{한국인닥타썸(주) 김용복 이사}
    2008년 기준, 유도로 중에서도 용해로 시장만 연간 최대 300억까지 예상하고 있습니다. 메인 장비일 경우엔 더 낮게도 예상합니다. 열처리 시장은 연간 100억대까지 보고, 히터 시장은 대형 시장인 자유단조와 소형 시장인 열간단조로 각각 연간 50억대 선으로 추정하고
  • 인터뷰 4: 과당경쟁 보다 보장된 기술력 보충에 전념하기{국제고주파 이봉섭 대표}
    모든 제품이 그러하듯 일차적으로 설계를 해야 제품이 생산되는 과정이 생겨나고 사용 가능한 제품이 탄생하는 것입니다. 출발선이라고 할 수 있는 설계 능력 없이는 기계를 못만드는 것이 이치인데, 외국과 비교해 봤을 때 국내 기술 수준은 상당히 취약하면서도 그 수요가 너무 많습니다
  • 인터뷰 5: 유도가열장치 진공관에서 반도체 형식으로{세기고주파 설동현 대표}
    유도로 업체들은 중소기업 내지는 (영세업체)소기업이 대다수입니다. 시장이 작아 유저들도 많지 않으니 업계의 인지도가 더없이 중요하다고 할 수 있습니다. 그러니 대기업과는 상대적으로 중소기업들은 가격에 치중할 수밖에 없습니다. 대기업만이 아닌 영세한 업체들끼리의 경쟁도 무시 못할 정도
  • 국내 고주파유도가열장치 산업의 현황과 비전은? (마이크로워드 문서) 다운로드 Page: 12P
    기획특집: 국내 내화물 산업의 현황과 새로운 비전은? [간행년월:2008-05]
    국내 내화물 산업은 우리나라가 해방이 된 1945년부터 내화도와 압축강도 중심의 점토질 내화물을 생산하며 시작됐다. 당시의 내화물은 품질적?수량적으로 매우 미미한 상태였지만 인천중공업의 가동과 함께 1960년을 전후로 기술과 품질의 향상이 이루어졌으며 1964년 이후
  • 인터뷰 1: 가격 대비 치솟는 원료가격으로 수익성 감소{내화물조합 전무이사 이종락}
    대부분의 원료를 수입·사용하는 우리나라 내화물의 수출은 극히 저조하여 2007년 USD 2억2천만이 수입된 반면 수출은 USD 1800만~2000만 정도이며, 중국에 소재한 국내 내화물업체
  • 인터뷰 2: 내화물산업은 친환경과 항공우주분야가 관건 {신성열연㈜ 대표 김태식 }
    국내 내화물산업은 상당히 열악한 실정에 처해져 있습니다. 십여 년 전만 하더라도 국내에서 생산된 내화물과 수입 내화물의 비율이 반반이었는데, 지금은 5분의1정도만 국내에서 생산
  • 인터뷰 3: 한국 가격과 품질사이에 끼어있는 샌드위치{홍성엔터프라이스 대표 서정국}
    국내 내화물은 가격과 품질에서 경쟁력을 잃어 거의 대부분의 업체는 수입에 의해 내화물을 취급하고 있습니다. 이것은 우리나라에서 내화물산업은 돈이 안 된다는 인식으로 이어졌고
  • 인터뷰 4: 내화단열재 소비자들의 현명한 선택이 중요 {동광세라믹스 대표 신동문 }
    국내 내화물시장을 살펴보면 대기업은 매출이 매년 신장되고 있는 반면 대기업 이외의 중소기업이나 소규모의 내화물 업체들의 현황은 매우 어려운 상황입니다
  • 인터뷰 5: 질서를 무너트리는 소규모 업체들의 정리가{한미내화 박성호 과장 }
    국내 내화물 업체는 대기업에 독점적으로 꾸준히 공급하고 있는지 그렇지 않은지 여부에 따라 기업 규모의 상당한 차이가 있고 대기업들과 독점적으로 거래하고 있는 내화물 업체는
  • 국내 내화물 산업의 현황과 새로운 비전은? (마이크로워드 문서) 다운로드 Page: 8P
    기획특집: 2008년 국내 열처리산업의 현황과 새로운 비전은? [간행년월:2008-01]
    열처리 기술은 기초산업 분야에 있어서 전반적으로 없어서는 안 될 아주 중요한 핵심기술 중의 하나이며 다른 산업에 미치는 영향도 매우 크다. 그러나 언제부터인지 3D 업종으로 인식되어지면서 이 기술을 배우지 않으려는 기피현상이 심각하게 두드러지고 있다. 기초산업 분야에 핵심기술
  • 인터뷰 1: 최상의 설비와 최상의 품질로 차별화 시장공략{한국질화열처리 대표 신 재 철}
    기계산업 및 부품 열처리산업은 중소기업을 중심으로 이루어져 생산시설에 대한 대규모 투자와 기술인 양성 등에 경쟁력을 갖고 있지만 국내 산업의 영세성은 국가 경쟁력에서 매우 불리
  • 인터뷰 2: 열처리 인재 육성이 절실하게 필요하다{동성열처리 대표 최 재 반 }
    우리나라의 열처리산업 현실은 아직 전문화가 되어 있지 않다. 일본의 경우만 하더라도 한 가지 업종에만 전문으로 열처리를 하는 경우가 많다.
  • 인터뷰 3: 열처리 우수한 품질로 바람직한 시장구축{제일진공열처리 대표 윤 용 돈}
    열처리도 금속분야에 속하는 건 사실이지만 실제적으로는 실무교육이 이루어지지 않고 있어서 사회 전반적으로 인식되어 있는 3D라는 평판만으로 젊은 사람들이 없다
  • 인터뷰 4: 열처리 업종의 단체인 협회의 설립이 필요{신성열처리 대표 신 무 섭}
    기계 산업이 발전하려면 열처리기술이 바탕이 되지 않으면 불가능 하고 열처리 산업의 발전 여하에 따라서 기계 산업의 발전을 좌우한다
  • 인터뷰 5: 최고의 설비와 최상의 품질 차별화된 시장공략{한국질화열처리대표 신재철}
    금속열처리는 산업에 기반기술이고 꼭 필요한 분야이므로 국내열처리 산업분야에 종사하시는 기술인과 설비업체는 정밀하고 정확한 열처리 부품을 생산하여 선진국가화 될 수 있도록
  • 2008년 국내 열처리산업의 현황과 새로운 비전은? (아래한글 HWP 문서) 다운로드 Page: 7P
    기획특집: 2007년 국내 공업로 산업의 현황과 전망은? [간행년월:2007-10]
    국내 공업로 시장은 정확한 집계는 어렵지만 업계에서는 대략 700억원에서 1000억원 정도의 시장이 형성되어 있는 것으로 추산되고 있다. ㈜PKG의 정광윤 대표는 “시장이 점점 줄어들고 있다”며 전형적인 다른 굴뚝산업과 마찬가지로, 공업로 역시 다른 제조업의 추세와 다르지 않다고 평했다.
  • 인터뷰 ①: 한국오리엔탈로㈜ 대표이사 유 승 현(터무니없는 가격으로 적당히 상품화해 문제)
    국내의 열처리로 시장에 대해 넓게 알지 못했습니다. 올해부터 일본 오리엔탈 엔지니어링㈜과 정식 기술 제휴로 직접 분위기제어 열처리로를 제작하고 영업을 하게 되면서 국내 공업로시장이 열악하다는
  • 인터뷰 ②: (주)PKG 대표이사 정 광 윤(내수 수요 감소, 향후 수요와 공급에 의해 업체 정리될 것)
    공업로는 우선 만드는 용도에 따라 분야별로 나눌 수 있습니다. 여기에는 금속용해로, 유리 용해로와 일반적으로 벽돌이나 도자기를 구워내는 소성로, 단순하게 금속을 예열하는 가열로 등이 있습니다.
  • 2007년 국내 공업로 산업의 현황과 전망은? (아래한글 HWP 문서) 다운로드 Page: 7P
    기획특집: 2007년 국내 공작기계산업의 현황과 전망 [간행년월:2007-07]
    공작기계(Machine Tool)는 “기계를 만드는 기계(Mother Machine)”다. 이것이 바로 공작기계의 중요성이다. 기계를 만든다는 것은 기계의 부품을 만드는 것을 의미하며, 다양한 제조방법 중에서 절삭가공과 소성가공에 이용되는 모든 기계를 의미한다.
    2007년 국내 공작기계산업의 현황과 전망 (아래한글 HWP 문서) 다운로드 Page: 7P
    기획취재: 인간 상상력의 구현체인 로봇산업의 차세대 전망 [간행년월:2007-04]
    산업용 로봇에 대한 정의는 정의를 하는 사람이나 지역에 따라 달리 표현되고 있으며, 산업용 로봇에 대한 정의와 분류를 유럽국가공동체 EC에서는 서브제어되는 다기능의 프로그램화할 수 있는 매니퓰레이터라고 정의하였으나 이것은 너무나 좁은 범위로 고정했다는 견해로 1984년 5월
    인간 상상력의 구현체인 로봇산업의 차세대 전망 (아래한글 HWP 문서) 다운로드 Page: 7P
    기획취재: 국내 레이저가공의 현재와 레이저 산업현황 [간행년월:2007-03]
    1970년대부터 레이저 가공기술의 산업화 응용에 대한 연구가 시작되었고, 1980년부터 CO₂레이저를 이용한 재료 가공이 적용되기 시작된 후로 계속되는 레이저의 진보와 더불어 산업 레이저의 응용이 계속 증가해 왔다. 이러한 경향은 국제적인 특허 출원 내용과 양을 살펴보아도 쉽게 파악
    국내 레이저가공의 현재와 레이저 산업현황 (아래한글 HWP 문서) 다운로드 Page: 4P
    기획특집: 2007년 국내 공구산업의 현황과 전망 [간행년월:2007-02]
    공구산업에 있어서 대표적인 공구는 절삭가공에 사용되는 절삭공구로, 소재의 형태에 따라 다이아몬드공구, 초경공구, 세라믹공구 등이 있고 사용용도와 에너지원에 따라 에어공구, 전동공구, 수공구, 측정공구 등으로 구분되고 일반가정에서부터 산업에 이르기까지 다양한 용도로 사용
    2007년 국내 공구산업의 현황과 전망 (아래한글 HWP 문서) 다운로드 Page: 14P
    기획특집: 국내 조선업 활황, 향후 세계시장 우위 장담 어려워 [간행년월:2007-03]
    국내 조선업계의 꾸준한 신기술 개발과 더불어 조선업의 중축을 이루고 있는 것은 바로 LNG선박에 대한 기술력으로 국내에서 생산되는 단일품목으로 세계시장의 70%를 차지하고 있는 세계 일류 상품인 액화천연가스 운반선(Liquified Natural Gas, LNG), 고부가가치 선박인 LNG선
    국내 조선업 활황, 향후 세계시장 우위 장담 어려워 (아래한글 HWP 문서) 다운로드 Page: 10P
    보도자료:Thermotec 2005을 통하여 본 일본 공업로 현황 [간행년월:2005-07]
    일본의 공업로 업게의 마켓시장의 1/2을 수출에 의존을 하고 있는 것으로 알려져 있으며 그중 90년 중반 까지는 한국이 일본 공업로 수출의 50%가 한국시장이 였으나 90년 후반 부 터 30%로로 축소되어 2001년 현재는 수출의 10%를 조금 상위하는 정도라고
    해외동정: THERMOTEC JAPAN 2001 전시회참관을 마치고 [간행년월:2001-06]
    일본 공업로 시장의 현황을 보면 1990년 3,000億円의 시장 규모로서 일본공업로 시장의 호 황을 맞이 하였으나 91년 이후부터는 점차적인 세계경기 악화와 더블어 그시장규모 또한 1992년 2,663億円으로 1994년 1,815億円으로 감쇄하는 추세를 보였다.
    해외동정: 日本 工業爐(일본 공업로) 業界 그들의 시장은 [간행년월:1997-07]
    일본의 공업로 시장의 전망과 열원기술의 추세를 보면 공업로는 90년 이후 시장규모과 급 격히 줄어드는 추세였으나 세라믹 분야의 성장으로 2,000億円이라는 시장을 유지하여 왔으 며 열원기술 면에서는 환경과 자연을 보호하는 정책과 맞물려 청정열원 매체인 가스를 이용 하는 열원기술
    기획취재: 2005년 국내 내화물산업의 현황과 전망 [간행년월:2005-09]
    내화물 산업을 포함한 모든산업분야에 상호 보완적 관계로 유지되기 때문에 시장규모는 보는 시각에 따라 달라진다 크게 내화 벽돌과 세라믹 화이버로 분류가 가능하며 2005년 상반기 세라믹화이버의 수입량은 약 수천 톤과 시장규모는 대략적으로 1조원으로 내화물 관련업체는 추정
    2005년 국내 내화물산업의 현황과 전망 (아래한글 HWP 문서) 다운로드 Page: 14P
    기획취재: 국내 열처리산업의 현황과 경쟁력 확보방안은? [간행년월:2005-09]
    국내 열처리 산업도 국가 경쟁력을 위해 해외 경쟁력 확보에 주력해야 하며 3D업종을 기피하는 사회적 인식의 변화와 젊고 유능한 전문인력의 확충이 필요하며 정부의 지원 육성정책과 시장원리에 의한 자율경쟁을 통해 국가 경쟁력을 키워 나가야할 시기이다.
    국내 열처리산업의 현황과 경쟁력 확보방안은? (아래한글 HWP 문서) 다운로드 Page: 8P
    기획취재: 2005년 국내 공업로 산업의 현황과 전망은? [간행년월:2005-08]
    금속분야에 기초산업 설비로 매김 하는 공업로는 열처리산업과 그 맥을 같이하고 있으며 국내 열처리기술 현황 및 전망을 토대로 본 국내 열처리기술 발전 현황을 보면 70년대 열처리기술의 도입기를 거처 80년대 기술의 일반화, 보급기를 지나 85년대 열처리기술의 육성, 발전기를 맞이
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    기획취재: 2004년 국내 다이캐스팅, 설비산업의 현황과 전망 [간행년월:2004-06]
    다이캐스팅은 소재부품산업으로서 모든산업의 기반이 되는 중요산업으로 항공기, 자동차부터 아이들 장난감에 이르기까지 여러 분야에서 다이캐스팅 소재부품이 다양하게 활용되고 있다. 다이캐스팅은 일반주조와 달리 일종의 사출제품을 생산하는 것으로 규격화와 대량 생산을 가능하게
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    기획취재:2004년도 국내 마그네트산업 현황과 비젼은? [간행년월:2004-05]
    국내 마그네트산업은 1970년 후반 중화학공업의 발전과 더불어 일본, 미국의 전자석응용설 비 업체가 국내에 진출한 이래 국산화 개발은 가속화 되어왔으며 철강과 주물산업의 급성장과 함께 자동화, 성력화 붐에 힘입어 80년대에는 년간 내수 시장규모도 약 2~300억으로 신장되어 왔다.
    기획취재: 2004년 국내 주물설비산업 현황과 전망은? [간행년월:2004-04]
    전국에 영세한 업체까지 한다면 약 2000여 업체가 주물생산을 하고 있으며 주물 총생산량은 150∼160만TON 이라고 볼 수 있다. 하지만 4∼5년 정도 전혀 양쪽으로 성장이 없는 우리나라와 반대로 중국은 2002년도에 1200만TON, 작년엔 1500만TON, 현재는 2000만TON으로
    기획취재: 국내 금속표면처리(쇼트)설비산업의 현황과 전망 [간행년월:2004-03]
    표면처리설비(쇼트블라스트 머신)산업 현황은 타업종의 설비산업에 비하여 구조적으로는 대단히 취약하며 규모 적으로는 소규모인 반면에 제 1차 소재산업 특히 주물, 주강 및 비철주조업체, 단조업체, 자동차 부품업체, 철 구조물 제조업체, 전자 및 항공기부품 등에서는 없어서는 안될
    기획취재: 2003년 국내와이어산업 현황과 전망은? [간행년월:2003-10]
    국내 와이어산업은 세계시장 규모의 약 20% 정도를 차지하고 있다. 일본이나 독일 등의 선발업체에 비하면 상대적으로 적은 규모이긴 하지만 현재 국내 기술과 재질도 계속적으로 발전하고 좋아지고 있으며, 여기에 지속적인 투자개발과 관심이 계속 이어진다면 좋은 결과를 이룰 것이라 전망
    2003년 국내와이어산업 현황과 전망은? (아래한글 HWP 문서) 다운로드 Page: 7P
    기획취재: 2003년 국내 Fastener 산업의 현황과전망은? [간행년월:2003-08]
    화스너(Fastener)란 각종 기계, 기구, 구조물의 부품 또는 부속품을 체결, 결합하는 요소를 총칭한다. 아주 넓은 의미로 결합하는 요소는 모두 화스너가 된다. 흔히 말하는 화스너는 주로 나사류를 의미하는 것으로 즉 볼트, 너트, 스크루와 나사 산이 없는 리벳, 핀 등을 말한다.
    기획취재: 2003년 국내 열처리산업의 과당경쟁과 미래는? [간행년월:2003-07]
    국내 열처리시장의 규모는 약 3000억원 규모로 추정, 2001년 조사당시와 비교해 업체 수는 400여개로 비슷한 추세지만 자동차시장의 불황으로 인한 전반적 수요가 감소하여 과당경쟁이 치열해지고 업체들의 난립은 90년대 중반부터 시작되었으며 90년대 후반에 들어서면서 백화점식 경영
    기획취재: 2003년 국내 유도로 산업의 현황과 전망은? [간행년월:2003-06]
    유도로를 진두 지휘했던 미국, 영국 등은 이미 쇠퇴기를 맞고 있는 상태이며 국내 유도로 업체는 80년대 진공관을 거처 90년대 후반부터 반도체 방식설비를 공급하고 있었다. IMF를 맞아 여러 선도 업체들이 도산 또는 구조조정 하면서 영세업체들이 속속들이 생겨나고 있는 실정이다.
    2003년 국내 유도로 산업의 현황과 전망은 (아래한글 HWP 문서) 다운로드 Page: 9P
    기획취재: 2003년 국내 공업로 산업의 현황과 전망은? [간행년월:2003-06]
    금속분야에 기초산업 설비로 매김 하는 공업로는 열처리산업과 그 맥을 같이하고 있으며 국내 열처리기술 현황 및 전망을 토대로 본 국내 열처리기술 발전 현황을 보면 70년대 열처리기술의 도입기를 거처 80년대 기술의 일반화, 보급기를 지나 85년대 열처리기술의 육성, 발전기를 맞이
    기획취재: 2003년 국내 공업용 버너시장의 현황과 전망은 [간행년월:2003-06]
    버너는 열처리·공업로등 각종 관련 업계에 필수적인 요소인 점을 볼 때 미래가 비관적이지는 않다. 2003년 3월에 실시한 설문조사에서 산업용 버너의 중요성에 대한 답변으로 주요 산업의 기반이 60%를 차지하였고, 지난 99년 조사에서도 마찬가지로 조사된 바 버너는 산업의 기반으로
    기획취재: 2003년 국내 내화물산업의 현황과 전망 [간행년월:2003-05]
    2003년 4월 설문조사와 취재기간동안 국내 내화물 시장의 추정규모는 대략 4300억원 규모로 보여지며 2002년 매출액은 한 업체당 약 135억원 정도로 추산되고 있었다. 국내외 신규 투자 규모가 매년 축소되고 있고, 생산 업체간 과열경쟁으로 인하여 단열재 생산 업체들이 크게 위축되고
    기획취재: 2001년 국내 공업로산업의 과거와 21세기 비젼은? [간행년월:2001-04]
    국내 공업로 산업은 70년 중화학산업의 육성과 더불어 국내에 도입되기 시작한 이래 80년 급진적인 시장형성과 공업로 국산화 시대를 열었으며 1990년대 초 공업는 춘추전국시 대를 열었으며 설립 년도를 기준으로 1999년대 업체 실태조사를 보면 70년 대에 설립된 공업로 업체는 불과 12.5%
    기획취재: 2001년 국내 고주파 유도로산업의 현황과 전망은? [간행년월:2001]
    미국의 노즈 스랏푸 박사가 소위 “아작스 수라푸”로를 시작한 것이 1916년의 일이다. 이 로는 용해할 금속의 도가니를 소레노리형의 코일속에 놓은 무철심형의 용해로로 현재까지 그 원리를 이용하고 있다. 같은 시기에 “와이얏트"씨는 변압기의 2차를 용해금속체로 단락 회로를 형성시킨
    2001년 국내 고주파 유도로산업의 현황과 전망은? (아래한글 HWP 문서) 다운로드 Page: 9P
    기획취재:2001년 국내 마그네트 응용설비 산업의 현황? [간행년월:2001]
    마그네트 1970년 이후 산업에서 다양한 용도로 영구자석의 응용기기, 전자석의 응용설비등 산업에 있어 사용용도에 맞는 형태로 기술이 개발되면서 철강공장의 판재 이송용 마그네트, 고철 리프팅용 마그네트, 주물공장의 로 장입용, 영구자석 리프팅 마그네트, 공구 툴 고정마그네트 등
    기획특집: 무한경쟁시대 기업생존전략 ISO인증과 한국인증 [간행년월:2000]
    ISO인증규격이 쌓는 무역장벽은 갈수록 높아져 가고 있다. ISO9000에서 파생된 기술장벽의 등장이 이를 말해준다. 자동차 부품 분야의 QS9000처럼 ISO9000에다 업종의 특성을 살린 시스템 인증규격이 잇따라 제정되고 있는 상황이다. 유럽연합에서 98년 6월부터 의무화한 의료기기에
    기획취재: 2000년 국내 (표면처리)쇼트기 업체현황과 전망은? [간행년월:2000]
    미국에서는 이미 1938년에 발명되어 이론적으로 정립, 방위산업에 사용하던 쇼트블라스트가 1970년대에 들어서야 국내에 처음 소개되었다. 당시 조선분야에서 주로 대형기계를 도입, 철판이나 철강을 탈청공정에 이용하였고, 주물공장에서도 소형 쇼트블라스트기계를 탈사.탈청공정에 사용
    기획취재: 2000년 국내 화스너(볼트.너트) 산업의 현황과 전망 [간행년월:2000-09]
    화스너(Fastener)란 각종 기계, 기구, 구조물의 부품 또는 부속품을 체결, 결합하는 요소를 총칭한다. 아주 넓은 의미로 결합하는 요소는 모두 화스너가 된다. 흔히 말하는 화스너는 주로 나사류를 의미하는 것으로 즉 볼트, 너트, 스크루와 나사 산이 없는 리벳, 핀 등을 말한다.
    기획취재: 1999년 국내 공업로 산업의 현황과 전망 [간행년월:1999]
    국내 공업로 업계의 시장 전망은 불투명한 안개 전국으로서 90년 후반 들어와 부도에 부도를 연속한 불안한 산업의 한 장르를 기록하고 있는 상황에서 1990년 초 국내 공업로 시장은 수입 공업로를 포함하여 약 2천5백억원에 이르렀으나 1996년 국내공업로 시장은 최대규모로 약 3000억원
    기획취재: 1999년 국내 유도로 산업의 현황과 21세기 전망은 [간행년월:1999]
    유도로는 에너지절약 뿐 아니라 환경오염 규제 때문에도 화석연료를 사용하는 가열로 또는 열처리로는 점차 줄어들어 부득이한 경우 또는 특별한 경우에만 사용되고 있으며, 효율이 우수하고, 자동화, 생산성 향상, 품질 고급화 등으로 고주파유도가열장치의 수요가 크게 증가되고 있다.
    기획취재: 1999년 국내 와이어 산업의 현황과 전망 [간행년월:1999]
    일반적으로 와이어라 하면 철선을 떠올리게 되지만 철과 비철와이어 산업의 현황을 한데 묶어 와이어산업으로 조명해 보면 와이어의 사전적인 뜻에는 전선이 포함되어 있으나 우선은 철과 비철와이어를 위주로 취재하였고 전선은 그 범주가 특별한 만큼 따로 기회를 내어 기획특집을 마련
    기획특집: 1998년 국내 단조산업의 전망과 대책 [간행년월:1998]
    단조품은 가정에서의 세탁기, 가전품, 수공구로부터 자동차, 운송기계, 철도차량, 농기계, 건설장비, 석유공업, 항공 및 방산품에 이르기까지 거의 모든 산업에 필수적으로 사용되고 있다. 단조품은 공업사회와 일상생활에 광범위하게 사용되고 있지만, 단조는 생산기반기술로서
    기획취재: 1997년 국내 공업로 산업의 현황과 전망 [간행년월:1997]
    공업로산업의 국내 시장경쟁이 상당히 치열한 가운데 해외 업계의 국내진출로 인하여 국내 공업로시장이 잠식 당하고 있어 로 업계는 영세성을 면치 못하고 있다. 군소업체들도 기술적인 면에서는 특수한 노하우가 없다는 지적이다. 로(爐) 제작에 있어서 중소기업 중에서 역사를 갖고
    기획특집: 1996년 국내 공업용버너시장의 현황과 전망은? [간행년월:1996]
    국내 공업로 열원의 핵심 부품인 산업용버너의 현황은 그 동안 (IMF이전) 대형 프로 젝트가 많아서 턴키 베이스로 외국의 유명 공업로 업체에 의하여 수입되어 설치하는 형태로 국내의 공업로 시장이 형성되어 오면서 국내의 공업로 제작 업체는 외국의 유수 공업로 업 체와 연계제작
    기획특집: 1996년 국내기계류 부품의 국산화 개발 현황 [간행년월:1996]
    기계공업에서 기반이되는 기계부품의 국산화에 대두되는 문제점은 하이테크놀리지를 지향하 는 우리의 기술개발이 기계류 부품의 국산화를 낙후되게 하는 요소로서 자리잡고 있다. 첨 단하이테 크놀리지의 기술과 미둠테크놀리지의 병합이 절실히 요구되는 기계공업분야의 기술은
    기획취재: 1996년 공작기계 산업의 국내 현황 [간행년월:1996]
    국내 공작기계 공업의 현황 및 동향을 점검해 본다. 국내 공작기계의 '93년대비 세계 속에서의 위치는 생산, 수입면에서 각각 283억$중 6.3억$로 세계9위, 119억$중 9.7억$로 4위 를 차지한 반면, 수출은 145억달러중 1.1억$로 세계 17위를 차지하는 등 아직도 상당 수 수 입에 의존하는 실정
    기획취재: 1995년 국내 고주파유도가열장치 산업의 현황 [간행년월:1995]
    고주파 유도로 설비는 1985년까지는 공장에서 생산장비로 사용되는 것과 연구소나 대학에서 이용되는 작은 실험장비 등을 포함하여 국내외 모든 유도로는 겨우 150대에 불과했으며, 그것의 대부분은 저주파였다.그런데 86년 이후 91년까지 약 6년 동안 매년 거의 100대씩 유도로가 보급
    기획취재: 1995년 국내 열처리산업의 현황과 전망은? [간행년월:1995]
    국내열처리 업체는 대략 350-400여개 정도로 추정하고 있다. 전국적으로 분포된 열처리업계의 실태를 보면 서울, 경기 지역에 약 45%, 부산, 경남에 40%, 대구에 약 15%를 비롯, 기타 충청, 광주지역에 산재해 있는 실정이다. 현재 조합원사는 약 120업체 정도이다.
    기획특집: 1995년 국내 비철 금속산업의 현황 [간행년월:1995]
    비철금속산업이 국민경제상 차지하는 비중은 GNP상 '80년 0.4%에서 설비능력의 확충으로 '91년에는 0.5% 수준으로 증가하였다. 수출입 측면을 보면, 전형적인 내수산업의 성격을 띠고 있어 총수출에서는 0.8%의 비중을 나타내나, 총수입에서 차지하는 비중은 3.0%의 높은 수준에 있다.
    기획취재: 1995년 국내 주물(주조)산업의 현황과 전망 [간행년월:1995]
    국내의 주물업체는 인천의 경서주물공단, 대구의 다산주물공단, 부산지역의 진해.마천 주물공단 등 부산지역, 인천.경기지역, 대구지역에 밀집해 있고 총 7백여업체에 이르는 것으로 추정하고 있다. 그 중 부산에 22%가 밀집해 있고, 관련종사자는 3만여명에 이른다.
    기획특집: 1995년 국내 조형(주물)설비산업의 현황과 전망 [간행년월:1995]
    조형방법은 크게 기계조형법과 손조형법으로 나눌 수 있는데 손조형법은 장비나 설비가 간 단하다는 장점이 있으나 생산 속도가 느리고 작업자에 따라 다집작업의 불균형으로 주형강 도가 불균일하며 작업자의 숙련도에 따라 제품의 차이가 나타나는 등의 단점이 있다.
    기획특집: 1995년 국내 정밀주조산업의 현황과 전망 [간행년월:1995]
    정밀주조업계의 현황은 정밀주조가 소재생산의 어려움에 부딪혀 있다는 것이다. 소재는 꼭 필요한 제품이지만 투자에 비해 기업의 이해타산이 맞지 않기 때문에 대기업 에서는 생산을 하고 있지 않고 중소기업에서는 참여를 하지만 규모가 영세하거나 설비투자의 어려움이 많은 실정이다.
    기획특집: 1995년 국내 주물용 수지산업의 현황과 전망 [간행년월:1995]
    주물용수지는 강남화성(주)가 선발업체로서 1971년에 일본과의 기술, 자본합작 투자로 페놀수지를 중심으로 생산을 시작하여, 1973년에 주물용수지 쉘몰드 프로세스용 페놀수지의 국산화를 최초로 완료, 생산하기 시작했으며, 1976년에는 주물용수지의 하나인 후란수지의 국산화도 완료
    기획취재: 1995년 국내 단조산업의 현황과 전망은? [간행년월:1995]
    단조기술은 소성가공기술로서 제품별로 구분하면 단강품, 단공품으로 구분되어지는 기계공업의 핵심적으로 사용되는 소재 및 부품이다. 국내의 현재 단조품 생산업체는 약 100여개정도로 추정되어지며 규모 역시 영세성을 면치 못하고 있는 실정이다.
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