공업로기술/ 자동 주탕로의 보수용 재료비의 절감
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서울국제야금&주.단조&열처리산업전
자동 주탕로의 보수용 재료비의 절감
1. 머리말
당사는 수도, 개스등의 조이트를 일괄하여 제조하는 공장이다. 우리 부서는 그 중에서 주조부문에 소속되어 있으며 1/2∼2인치의 작은 물품600∼650품종의 관 조인트를 조재생산하고 있다.
당사에서는 품질관리 활동으로서 PL-100Q업-C다운 운동 좩을 추진하는 중 우리 부서에서도 활동을 전개한 사례에 대하여 보고한다.

2. 테마 선정이유 1987년 12월에 가압식 자동주탕설비(그림 1)를 도입하였으나 가동 당초부터 예상밖의 문제점이 많았고 주조합격율도 매우 낮았다.
그 후 수많은 개선과 개량에 의해 최근에는 과거의 합격율 기록들을 점차 갱신하고 원래의 목표치였던 99%를 달성하게 되었다.
이제까지 합격율 향상에는 물량을 증산합으로써 대응하여 왔지만 우리회사의 사시인 “품질향상”, “원가절감”이 현장에 부과된 큰 사명이고 해서 “일상 사용 재료의 삭감”을 테마로 선정하게 되었다.

3. 현상의 파악
일상 사용 재료에 대해서는 재료면이나 가격등을 조사하기 위해 8명을 3반으로 나누어 조사하였다.
결국, 각재료의 가격은 알았지만 각각의 사용량을 조사하는데는 노랜시간이 필요하기 때문에 가장 문제로 되고 있는 자동주탕로의 보수관리비를 줄이는 것을 목표로 하게 되었다.

4. 목표설정 및 활동계획
(1)현행 재료비의 30%삭감
(2)현행 보수 치그류의 30%삭감(그림 2)
(3)보수작업의 경감과 공수(工數)삭감
이상 3가지를 목표로 하였으며 6개월을 그 목표 완료시기로 잡았다.

5. 현상분석
조사한 재료에 의해 <그림 3> 및 <그림 4>와 같이 “파레트” 그림을 작성하였다.



따라서 이들 그림에 의해 사용 재료비가 많은 항목을 알았으며 또 1990년도와 1991년도 4~6월에서는 내용상에도 차이가 있고 자동주탕로의 Slug 제거작업치그의 상용량도 증가 되었음을 알 수 있다.
이 시기는 자동주탕로 인닥터 찬넬부에 Slug의 부착량 이 증강하고 있는데 만약 (그림 5 참조) 이 상태를 그대로 방치하게 되면 내부폐쇠에 의한 로내용탕의 승온능력이 저하하고 전류값도 저하되어 결국, 전기계에 문제가 발생하게 되는 것이다.
따라서 방지대책으로서는 로내 Slug제거 작업의 빈도를 증가시키는 방법밖에 없다. 이것은 보수치그류의 사용을 증가시키는 요인이 되었다.

6. 요인분석
자재비의 비용절감(Cost Down)을 도모하기 위해 특성요인도(그림 6)를 작성하였다.
현시점에서 열전대의 사용량을 줄이게 되면 용탕의 온도 관리상에 문제가 남게되기 때문에 3항목에 대해서만 진행하기로 하였다.


7. 대책과 실시
(1)센서 보호용 단열재의 사용량 삭감
단치수가 너무 커서 낭비를 가져오므로 이를 위해 <표 2>에서의 재단치수로 시험을 한 결과 대책 3에서는 무리가 있었으나 대책 2에서는 양호한 결과가 얻어졌다.
제어에 개인차를 방지하기 위해 제어치수를 기록하고 품종별 제어수치를 설정하여 개인차를 방지하는 것은 물론 탕면을 너무 올리는 것도 방지할 수 있었다.
따라서 <표 3>과 같이 센서 보호용 단열재 파손에 의한 교체회수가 감소하고 그 사용량도 삭감할 수 있었다.

(2)Slug제거비의 삭감
<그림 7>, <표 4>와 같이 사용이 끝난 폐재를 이용함으로써 제거 치그 제작비용의 감소를 도모하였다. <그림 8>과 같이 인닥터 찬넬부를 변경하고 자동주탕로 방법을 개선함으로써 Slug 제거 작업빈도가 적게 되었다.

(3)내화재의 삭감
①통부(通部)의 철피폭(鐵皮幅)이 넓고, 사용상 불필요한 부분을 강판으로 싸 재료의 사용량을 감소시켜 재료비 및 다시 붙이는 공수(工數)의 삭감을 도모하였다.(그림 9)
②통부에 있어서의 재료와 사용되는 곳을 재검토하여 <그림 10>과 같이 원가가 높은 내화재C는 최소한으로 사용하도록 작업의 표준화를 행하였다.

8. 효과
<표 5>에 표시한 것과 같이 재료비의 삭탐율은 센서 보호용 단열재 39%, 내화재C 7.7%, 내화재D 4.8%이다. 또, 보수 치구류의 삭감율은 Slug 제거 치그 A 55%, B87%, C 74%로 되었다.

9. 문제점과 전망
자동주탕로를 안정하게 운용해가기 위해서는 아직도 문제점이 있으므로 이후에도 세심한 관리를 하여 기록을 집하고 그에 따라 얻은 지식을 기초로 계속적인 개선을 진행하고자 한다.
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