열처리기술/ 열처리 초보자를 위한 알기쉬운 열처리용어
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열처리 초보자를 위한 알기쉬운 열처리용어
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가공 경화(strain hardening/歪硬化): 냉간 가공, 즉 재결정 온도 이하에서 소성 가공할 때 소재의 경도와 강도가 증가되는 현상
가공 경화(work hardening/加工硬化): 냉간 가공에 의해 소재가 경화되는 현상
가공 경화 지수(strain hardening exponent/歪硬化指數 ): 진응력과 진변형과의 관계식, σ=Kεⁿ에서의 n값
가공 균열(work crack): 가공에 의해 나타나는 균열
가공 열처리(thermomechanical treatment/加工熱處理): 소성 가공과 열처리를 유기적으로 조합시킴으로써 강의 기계적 성질을 향상시키는 조작(TMT처리). 준안정 오스테나이트의 온도 범위에서 소성 가공한 후 quenching하여 마르텐사이트 변태를 일으키게 하는 오스포밍이 대표적인 것이다. 또 고탄소 냉간 압연강재인 경우와 같이 비교적 좁은 경도 범위에 알맞도록 하기 위해 어닐링한 후 냉간 압연을 하든가 냉간 압연 후 특별한 조건에서 어닐링을 하든가, 또는 이 두 가지를 함께 써서 중간 성질의 것을 얻는 방법도 있다.
가공 응력(work stress/加工應力): 가공에 의해 소재에 생기는 내부 응력
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가단성(forgeability/可鍛性): 단조의 난이성
가단화(malleablizing/可鍛化): 백선을 가단 주철로 만들기 위한 어닐링 처리. 백선을 장시간 가열하여 백선 내의 화합 탄소의 일부 또는 전부를 흑연화하거나 또는 표면에서 탈탄시켜 가단 주철을 만든다.
가속 냉각(accelerated cooling/加速冷却): 주로 두꺼운 판의 압연 공정에서 하는 제어 냉각으로서, 제어 압연에 이어서 변태 온도 구역을 공랭보다 빠른 냉각 속도로 냉각함으로써 강의 미세조직을 조정하고 기계적 성질을 개선하는 냉각임. 다만 가속 냉각 장치를 써서 압연 라인 위에서 단지 급랭시켜 quenching 처리를 하는 냉각법은 이에 포함되지 않는다.
가스 발생 장치(gas generator): 가스 침탄시에 분위기 가스에 사용하기 위해서 프로판, 부탄 등 탄화수소가스를 사용하여 흡열형 및 발열형 가스를 발생시키는 장치
가스 분위기(gas atmosphere): 광휘 열처리 및 표면 경화 열처리에 사용되는 노내의 혼합 가스 분위기
가스 시안화 처리(gas syaniding): 가스 침탄 질화 처리의 잘못된 표현
가스 질화(gas nitriding): 가스 분위기 속에서 질소를 표면에 침투시키는 처리
가스 침질 탄화(gas nitrocarburizing): 가스 분위기 속에서 강재 표면에 질소와 소량의 탄소를 첨가하여 침투시키는 처리
가스 침탄(gas carburizing): 저탄소강을 탄소 함유량이 높은 가스 분위기 속에서 가열함으로써 강재 표면에 탄소를 침투시키는 처리. 일반적으로 일산화탄소, 메탄, 프로판, 부탄가스등이 쓰인다.
가스 침탄제(gas carburizer/氣體浸炭劑): 일산화탄소, 메탄, 프로판 등과 이들의 혼합물에 공기를 혼입하여 사용하는 침탄제
가스 침탄 질화(gas carbonitriding): 가스 분위기 속에서 강재 표면에 탄소와 질소를 동시에 침투시키는 원리
가스 quenching(gas quenching): 가스에 의한 quenching처리
가압 액체 질화(liquid pressure nitriding/加壓液體窒化法): 질화용 염욕에 압력을 가해서 행하는 액체 질화 처리
가압 질화(pressure nitriding/加壓窒化法): 압력을 가하면서 행하는 가스 질화. 파이프의 내벽을 질화시킬때에는 관 내에 액체 암모니아를 넣고 밀폐시킨 후 가열한다. 파이프 외벽을 질화시킬 때에는 파이프를 밀폐된 상자 속에 넣고 암모니아가스를 고압으로 주입시킨 뒤 가열한다.
가열 곡선(heating curve/加熱曲線): 가열 중 시간 경과에 따른 온도의 변화를 나타내는 곡선
가열 뒤틀림 시험(heating warpage test/加熱灣曲試驗): 축을 가열 회전하여 뒤틀림을 측정 시험하는 방법
가열 속도(heating rate/加熱速度): 가열하여 강재를 승온시키는 속도
가열 온도(heating temperature/加熱溫度): 열처리하기 위해 가열하는 온도
가열 응력(heating stress/加熱應力): 가열할때 생기는 응력
가열 직선 교정(thermal straightening): quenching후에 휨 변형이 발생된 강을 천천히 가열하여 조직 변화와 체적 변화를 이용하여 강재의 변형을 직선으로 교정하는 방법
가열 착색(angular carbide/加熱着色法): 가열하여 산화 착색하는 방법
각형 탄화물(angular carbide/角形炭化物): 고속도강을 고온(1300~1320℃)에서 장시간 가열한 경우 입계가 일부 용융되어 입계에 나타나는 각형의 탄화물
간접 변태(indirect transformation/間接變態): 결정입자의 크기나 수가 바뀌는 변태. 예를 들어 α상이 β상으로 변태할 때 한 개의 α입자가 몇개의 β입자로 나누어져 입자 개수가 늘어나는 변태
갈바나이징(galvanizing): 철 표면의 부식을 방지하기 위한 용융 아연 도금법. 보통 철 표면을 산세하여 스케일을 제거한 후 약한 염산이나 강한 염화 아연액에 침지하고 건조시킨 후 약490℃ 이하의 온도로 유지된 용융 아연조에 침지시켰다가 꺼낸다. 황산염 용액 속에서 전기 도금으로 아연을 피복할 때도 있다.
갈바나이징 취성(galvanizing embrittlement): 용융 아연 도금에 의해 재료가 취성을 일으키는 현상
갈바닉 부식(galvanic corrosion/電氣化學的腐食): 전해질을 함유하는 수용액 중에서 이종 금속이 접촉하고 있을때 각종 금속의 이온화 경향의 차이로 인하여 기전력이 발생하여 양극이 본래의 화학 부식에 의해 침식당하는 현상
갈바닐링(galvannealing): 용융 아연 도금 후 행하는 어닐링 처리
감마(γ)철(gamma iron/γ鐵): 철의 동소체로서, A₃와 A₄변태점 사이에 존재하는 면심 입방 결정 구조(FCC)를 갖는 철
강박법(steel foil process/鋼箔法): 두께가 5/100㎜이고, 탄소량이 1%및 0.1%인 탄소강 박판을 이용한 탈탄 및 침탄 시험 방법
강인화(toughening/强靭化): quenching후 비교적 고온에서 템퍼링하여 강재에 인성을 부여하는 처리
강제 공랭(forced air cooling/强制空冷): 송풍 장치로 바람을 보내어 냉각하는 처리
개량 마르quenching(modified marquenching): marquenching의 개량형으로, Ms점 직하 110~130℃부근의 염욕으로 quenching후 이 온도에서 사방 25㎜당 5분간의 비율로 유지 후 꺼내어 공랭함
개량 오스템퍼링(modified austempering): 오스템퍼링을 개량한 열처리(승강 계단식 오스템퍼링)
개재물(inclusion/介在物): 고체 중의 불순물
건식 quenching(dry quenching): quenching할 때 냉각제로 액체를 사용하지 않고 공기와 같은 건조 매체로써 quenching하는 처리
건식 템퍼링(dry tempering): 공기 또는 가스 속에서 행하는 템퍼링
건조(stoving): 수분 등을 제거하기 위해 낮은 온도(200~300℃)로 가열하는 처리
격자 상수(lattice constant/擊子定數): 결정 구조의 단위가 되는 것을 단위 세포(unit cell)라 하고 세 변의 길이와 세 변의 사잇각을 나타내는 공간 격자 특유의 상수
결정(crystal/結晶): 원자 또는 분자가 삼차원적으로 규칙적으로 배열된 고체. 결정이 많이 모여 있으면 다결정체라 하고, 그 하나 하나를 결정립이라 부른다.
결정 격자(crystall lattice/結晶格子): 결정에서 같은 종류의 원자나 분자를 격자점으로 보고 격자점을 배열시킨 구조
결정계(crystal system/結晶系): 결정체를 결정축의 벡터로 구분하면 7가지로 구분될 수 있다. 이 7가지에는 입방체(立方體,cubic), 정방체(正方體,tetragonal), 사방체(斜方體,orthorhombic), 능면체(菱面체,rhombohedral), 육방체(六方體,hexagonal), 단사체(單斜體,monoclinic), 삼사체(三斜體,triclinic)가 있다.
결정 구조(crystal structure/結晶構造): 결정을 이루고 있는 원자나 분자의 배열 상태, 이런 상태를 점으로 나타낸 것이 결정 격자이다.
결정립(grain/粒子): 원자가 규칙적으로 배열하여 이루어진 다면체. 일반적인 금속 재료는 수많은 결정립으로 되어 있다.
결정립계(grain boundary/結晶粒界): 다결정에서 결정립과 결정립 사이의 경계. 결정립계에는 많은 경우 제2의 원소들이 편석하는 경우가 많으며, 또한 결정립 내부보다 에너지가 높은 상태이기 때문에 산(酸)으로 에칭을 하면 우선 부식이 되어 현미경으로 조사할 때 검은 선으로 나타난다. 그리고 소성 변형시 소성 변형을 억제하는 역활도 한다.
결정립계 용융(grain boundary liquation/結晶粒界液化): 철강 재료를 과열하였을 때 결정립계가 용융되는 현상
결정립 미세화(grain refining/結晶粒微細化): 결정립 미세화하기 위한 열처리 또는 미세화되는 현상
결정립 미세화 온도(grain refining temperatrue/結晶粒微細化溫度): 조직의 미세화 특히 결정립의 미세화를 위하여 변태점 이상으로 가열하는 온도
결정립 성장(grain growth/結晶粒成長): 결정립이 성장하는 현상. 일반적으로 결정립의 크기는 온도가 상승하면 커지며, 어떤 온도 이상에서는 결정립들끼리 서로 병합하여 매우 큰 결정으로 성장할 때도 있다.
결정립 조대화(grain coarsening/粒子粗大化): 평균 결정립 크기가 증가하는 현상
결정립 크기(grain size/結晶粒度): 결정립의 크기는 결정립의 평균 직경이나 결정 입도번호로 나타낸다. 결정립의 크기는 금속 재료의 기계적 성질에 많은 영향을 미치기 때문에 매우 중요하다. 결정립의 크기는 대별하여 2가지로 나눌 수 있는데 그 한 가지는 페라이트 결정립의 크기로서 순철이나 저탄소강에서의 페라이트 결정립의 크기를 말하며, 이것은 경도나 디프 드로잉성에 중요한 역활을 한다. 다른 한 가지는 고탄소강이나 저합금강에서의 결정립 크기로서 변태하기 전 고온에서 존재하였던 오스테나이트의 결정립의 크기를 말한다.
결정 성장(crystal growth/決定成長): 액체, 기체, 고체 상태에서 일어나는 결정의 성장
결정 입도 번호(grain size number/結晶粒度番號): 결정립의 크기를 나타내는 방법의 하나로, 100배 현미경하에서 조사할때 1in²(25×25㎜²)의 넓이에 존재하는 결정립의 숫자를 말한다.
경년 변화(secular change/輕年變化): 열처리 후 상온에 방치하였을 때 시간이 지남에 따라 재료의 성질이 열화하는 현상
경도(hardness): 재료의 딱딱함을 나타내는 정도의 수치. 보통 많이 쓰이는 경도로는 브린넬 경도, 로크웰 경도, 비커스 경도 및 쇼아 경도가 있다.
경도 계수(hardness factor/硬度係數): quenching했을 때 경도에 미치는 화학 성분의 영향
경도 구배(hardness gradient/硬度勾配): 절단면 상에서 표면으로부터 측정한 거리에 대한 경도값의 변화
경도 시험(hardness test): 경도를 측정하는 시험을 말하며 브린넬, 로크웰, 비커스, 쇼아 경도 시험등이 있다.
경도 침투 깊이(hardness penetration depth): 표면 경화 처리에 의해 형성된 표면층의 경화깊이
경수(hard water/硬水): Ca염류와 Mg염류를 비교적 다량으로 함유한 천연수
경점(hard spot/硬点): 열처리된 재료의 표면에 국부적으로 경화된 부분
경화(hardening): 시효, 가열, 냉각 처리 등으로 경도를 높이는 조작. 시효 경화, 석출 경화, quenching경화, 표면 경화등이 있다.
경화 깊이(case depth/硬化深度): 표면 경화 처리하여 경화된 층의 두께. 즉 침탄, 질화, 고주파 경화등에 의해 경화된 깊이를 말하며, 기지와 비교되는 경도값으로도 알 수 있고 깊이의 단면을 나이탈(nital)로 부식시켜 색깔의 변화로도 알 수 있다.
경화 깊이(hardening penetration/燒入硬化深度): quenching에 의해 경화되는 깊이
경화능(hardening penetration/燒入性): 강재를 경화시키는 데 쉽고 어려움의 정도. 즉 열처리에 의해 강재의 경화 깊이와 경도 분포를 지배하는 능력을 말하며 보통 조미니 시험법으로 평가한다. 경화능에 영향을 미치는 인자로는 강의 C%, 결정립의 크기, 합금 원소의 종류와 양 등이 있다. 경화능을 비교하기 위해서는 이상 임계 직경(DI)을 이용한다.
경화능 곱하기 인자(multiplying factor/燒入性倍數): 합금 원소를 첨가했을 때의 이상 임계 직경과 첨가하지 않았을 때의 이상 임계직경의 비. 일반적으로 경화능 곱하기 인자는 합금 원소가 첨가될 수록 증가한다.
경화능 도표(hardenability chart): 조미니 시험의 결과로서 Du/D와 H,D의 관계를 나타내는 도표(Du:경화되지 않은 중심부의 직경,D:환봉의 직경,H:급랭도)
경화능 띠(hardenability band/燒入性帶): 모든 강재는 성분 규격 범위 내에서도 경화능에 차이가 난다. 그 차이의 범위를 말하며, 조미니 곡선에서 구한다. 즉 경도를 보증하는 허용 범위(H띠라고도 함)
경화능 시험(hardenability test/燒入性試驗): 경화능을 측정하는 시험. KS D 0206(강의 경화능 시험 방법)을 참조
경화능 지수(hardenability index/燒入性指數): 경화능을 수량적으로 나타낼때 사용하는 지수
경화능 직선(hardenability line/燒入性直線): 경화 깊이와 환봉의 직경과의 관계를 나타내는 직선
경화온도(hardening temperature/燒入溫度): 경화하기 위해서 가열하는 온도
경화 육성(hard facing/硬化肉盛): 내마모성이 좋은 경질 금속을 부품의 표면에 융착시키는 표면 경화 처리 방법
경화 조직( hardened structure/燒入組織): quenching하여 경화된 조직
계단 냉각(stepped cooling/階段冷却): 냉각 과정 중 냉각 속도를 단계적으로 변화시키는 처리
계단 시효(step aging/階段時效): 시효 처리시 각 단계 후 상온까지 냉각시킨 다음, 다음 단계의 시효를 행하는 처리
계단 어닐링(stepped annealing/階段燒鈍): 중간 온도까지는 천천히, 그 이후는 빨리 냉각하는 어닐링 처리
계단 오스테나이트화(stepped austenitizing): 오스테나이트화를 저온에서 고온으로 점차 단계적으로 행하는 처리
계단 조질(stepped refining/階段調質): Ms점 직상까지 급랭한 후 곧 템퍼링하는 처리
계단 quenching(stepped quenching): 강재를 quenching할 때 생기는 변형이나 균열을 감소시키기 위해서 행하는 경화법. 임계 냉각 속도로 Ar``점 바로 위의 온도로 유지된 염욕에 침지시켜서(시간quenching) 부품의 내부와 외부의 온도가 비슷해지도록 기다린 후에 천천히 냉각한다. 즉 마르템퍼링과 같은 조작이다.
고상선(solidus curve,固相線): 상태도에서 고상이 존재하는 구역과 고상과 액상이 공존하는 구역의 경계선
고속도강(high speed steel/高速渡鋼): 고속으로 절삭 가공하는 것이 가능한 고성능의 공구강. 대표적인 예로는 소위 18-4-1형 고속도강인 0.7~0.85%C, 18%W, 4%Cr, 1%V강과 같이 텅스텐이 주합금 원소인 W계 고속도강이 있고 몰리브텐이 주합금 원소인 Mo계 고속도강이 있다.
고속 충격 경화(velocity impact hardening/爆擊硬化法): 폭발 충격에 의한 가공 경화
고온 경도(hot hardness/高溫硬度): 고온 상태에서의 경도
고온계(pyrometer/高溫計): 높은 온도를 측정하기 위해 쓰이는 계기의 총칭
고온 취성(hot shortness): 고온에서 취성을 나타내어 고온에서 가공하기가 어렵게 되는 현상
고온 침탄(high temperature carburizing/高溫浸炭): 높은 온도에서 하는 침탄 처리
고용선(solvus/固溶線): 평형 상태도에서 온도에 따라 순금속에 다른 금속 원자가 고용될 수 있는 한계를 나타내는 경계선
고용체(solid solution/固溶體): 순수한 금속에 다른 금속 원자가 고용되어 하나의 고체상으로 된 합금. 금속 원자가 고용되는 방법에 따라 치환형 고용체와 침입형 고용체의 2가지가 있다. 치환형 고용체는 용질 원자가 용매 원자를 치환해 들어가 만드는 합금이고 침입형 고용체는 용질 원자가 용매 원자들 사이에 들어가 만드는 합금이다. 철강이 오스테나이트로 존재할 때는 탄소 용질 원자가 철 용매 원자들 사이에 존재하는 침입형 고용체이다.
고유 결정립 크기(inherent grain size/先天的粒度): 현재에 페라이트와 펄라이트로 존재하던지 마르텐사이트로 존재하던간에 상관없이 현재의 상으로 존재하기 전 오스테나이트로 존재할 때의 오스테나이트이 결정립의 크기
고주파 가열(induction heating/誘導加熱): 유도 전류에 의해 간접적으로 자기 발열을 시키는 가열
고주파 경화(high frequency induction hardening): 고주파 유도 전류를 이용한 표면 경화 처리
고주파 경화(induction hardening): 고주파 유도 가열에 의해 표면을 quenching경화하는 처리. 주로 철강의 임의의 표면 또는 부분을 quenching할때 사용한다. 철강의 고주파 quenching, 템퍼링 가공은 KS B 4902(철강의 고주파 quenching과 템퍼링 가공)에 규정되어 있다.
고주파 유도로(high frequency induction furnace/高周波誘導爐): 내부에 물이 흐르는 구리 코일의 중앙에 피가열 금속을 놓고 코일에 고주파 전류를 보내어 유도 전류에 의해 금속을 급속히 가열 및 용해시키는 장치
고주파 저항 가열 경화(high-frequency resistance hardening): 고주파 전류의 직접 통전에 의한 가열 경화
고주파 템퍼링(induction tempering): 고주파 유도 가열에 의한 템퍼링
고체 질화(solid nitriding/固體窒化): 질소를 함유한 고체와 촉진제로 강재 표면을 질화하는 방법
고체 침탄(pack carburizing, solid carburizing/固體侵炭): 목탄과 촉진제를 처리 부품과 함께 침탄 상자에 넣고 침탄 온도까지 가열하여 침탄시키는 방법
공기 강제 냉각(air blast cooling/風冷): 가열된 강에 공기를 강하게 불어 넣어서 냉각시키는 처리
공기 강제 quenching(air blast quenching): 가열한 강에 공기를 강하게 불어 넣으면서 quenching시키는 처리. 고속도강이나 고크롬강 등과 같이 경화능이 큰 재료에 많이 이용된다.
공기 경화(air hardening): 가열한 강을 공기 속에서 냉각하였을 때 경화되는 현상. 망간, 크롬, 몰리브덴, 니켈 등의 합금 원소가 많이 첨가되어 경화능이 큰 재료에서 나타난다.
공기 취입 염욕 질화법( aerated bath nitriding): 시안화물과 시안산염이 섞인 용융 염욕 속에 펌프로 공기를 취입하여 질화를 촉진시키는 액체 질화 처리법
공기 패턴팅( air patenting): 오스테나이트화한 강선을 주로 공기 강제 냉각하여 미세한 펄라이트 조직으로 변화시켜서 연성을 증가시키는 처리. 납 패턴팅과 비교할 것
공랭(air cooling/空冷): 가열된 강을 공기 속에 방치하여 냉각시키는 처리. 공기 강제 냉각과 비교할 것
공석(eutectoid/共析晶): 고용체가 냉각시 결정 구조가 다른 두 종류의 고체상이 동시에 석출하는 상변태
공석 반응(eutectoid reaction/共析反應): 냉각 중 고용체에서 결정이 다른 두 종류의 고체상이 석출하는 반응이며, 고용체⇔고상(A)+고상(B)로 변태하는 반응
공석 변태(eutectoid transformation/共析變態): 공석 반응에 의하여 일어나는 상변태
공석 시멘타이트(eutectoid cementite): 강의 오스테나이트에서 공석 반응으로 페라이트와 동시에 생긴 시멘타이트(Fe₃C)
공석 페라이트(eutectoid ferrite): 강의 오스테나이트에서 공석 반응으로 시멘타이트와 함께 생기는 페라이트
공정(eutectic/共晶): 액체를 냉각시 두 종류의 고체가 일정한 비율로 동시에 정출하는 상변태
공정간 어닐링(inter-process annealing): 냉간 가공시에 소재를 연화시키기 위해 가공 도중에 실시하는 저온 어닐링
공정 반응(eutectic reaction/共晶反應): 공정 조직을 만드는 반응이며, 용융 금속⇔고상(A)+고상(B)로 변태하는 반응
공정 시멘타이트(eutectic cementite): 용융된 강에서 오스테나이트와 함께 정출된 시멘타이트
공정 탄화물(eutectic carbide/共晶炭化物): 용융 금속에서 공정 반응에 의하여 생긴 탄화물
공정 흑연(eutectic graphite/共晶黑鉛): 용융 금속에서 공정 반응으로 오스테나이트와 함께 정출한 흑연 또는 가단 주철의 어닐링 이전에 이미 백주철(백선)속에 있는 흑연. 후자를 모틀(mottle)이라고도 한다.
공질화(blank nitriding/空窒化): 암모니아가스나 질소가스 대신에 중성 가스를 사용하여, 질화할 때와 같은 조작을 하는 처리
공침탄(blank carburizing/空浸炭): 침탄제 대신에 중성제 또는 보호 도포제를 사용하여 침탄할 때와 같은 조작을 하는 처리
꽃무늬(spangle/花模樣): 아연 도금판의 표면에 나타나는 꽃무늬
과공석(hyper-eutectoid/過共析): 2원 상태도에서 공석 변태점보다 오른편의 조성을 의미하는 말
과공정(hyper-eutectic/過共晶): 2원 상태도에서 공정 변태점보다 오른편의 조성을 의미하는 말
과냉(supercooling/過冷): 용융 금속의 냉각시 응고 온도(또는 용해도 곡선)이하까지 액체(또는 고용체 상태)가 계속 존재하는 현상. 이러한 과냉 정도가 한계에 이르면 응고 또는 석출이 일어난다.
과냉 오스테나이트(supercooled austenite): Ar₁점 이하에서도 공석 반응이 일어나지 않고 계속 존재하고 있는 불안정한 오스테나이트
과시효(overheating/過時效): 최대 강도를 나타내는 시효보다 고온에서 또는 오랜 시간동안 과도하게 시효를 행하여 경도가 감소하는 현상
과열(overheating/過熱): 부품의 여러 성질이 손상될 정도의 고온으로 가열하는 것이며 과열 후 열처리나 기계 가공 또는 가공과 열처리의 조합의 작업으로도 원래 갖고 있던 여러 성질이 회복되지 않을 때는 이 과열을 버닝(burning)이라고 한다.
과열( superheating/過熱): 가열 중 아무런 변태가 일어나지 않고 평형 상태에서 상변태가 일어나야 하는 온도 이상으로 가열하는 현상
과임계 냉각 속도(hyper critical cooling rate/過臨界冷却速度): 임계 냉각 속도보다 더 빠른 냉각 속도
과잉 침탄(over carburizing/過剩浸炭): 침탄층의 탄소량이 0.8% C 이상으로 된 침탄 처리. 과잉 침탄이 되면 망상(網狀)의 시멘타이트가 석출하여 강의 기계적 성질에 악영향을 미치므로 과잉 침탄을 피해야만 한다.
과포화(supersaturation/過飽和): 어떤 온도 또는 어떤 조건하에서 용질 원자가 평형 상태 이상으로 용해 또는 고용되어 있는 준안정 상태
과포화 고용체(supersaturated solid solution/過飽和固溶體): 용질 원자가 과포화 상태로 고용되어 있는 준안정 고용체. 보통 고온의 고용체를 급랭시키면 과포화 고용체가 된다. 이러한 과포화 고용체는 불안정하기 때문에 시효 또는 템퍼링에 의해 쉽게 제2상을 석출하려 한다.
과포화 탄화물(supersaturated carbide/過飽和炭化物): 평형 농도 이상으로 C가 고용되어 있는 탄화물
광 고온계(optical pyrometer/光高溫計): 불꽃색 또는 가열된 상태의 물체에서 발산하는 빛의 색깔을 표준 광도와 비교함으로써 온도를 측정하는 장치
광휘 어닐링(bright annealing): 강 표면의 산화, 탈탄 방지, 금속 광택을 유지하기 위하여 환원성 분위기, 중성 가스 또는 진공 속에서 하는 어닐링. 주로 얇은 판재나 끝마무리 제품에 적용한다.
광휘 열처리(bright heat treatment/光輝熱處理): 금속의 표면 산화를 방지하여 열처리하기 전과 같은 상태의 금속 광택을 얻기 위하여 환원성 분위기, 중성 가스, 또는 진공 속에서 가열 또는 냉각을 행하는 열처리의 총칭.
광휘 quenching(bright quenching): 강의 표면 산화나 탈탄을 방지하여 금속 광택을 유지하기 위하여 진공로 속에서 가열한 후 광휘 quenching유속으로 급랭하는 처리
광휘 qunching유(bright quenching oil/光輝燒入油): 광휘 quenching에 사용하는 기름
구상 시멘타이트(spheroidal cementite): 모양이 둥글게 구상화된 시멘타이트. 철강 내의 시멘타이트가 구상화된 상태로 존재하면 층상으로 존재할 때에 비해 경도는 낮지만 연성이 좋아지게 되어 상온에서 가공하기 쉬어진다. 그러나 탄성한이나 강도는 저하된다.
구상 탄화물( spheroidal carbide/球狀炭化物): 구상화된 탄화물. 주로 주철 및 강에서 탄화물을 구상화 시키는 경우가 많다.
구상 트루스타이트(nodular troostite): 강의 quenching 조직에서 마르텐사이트와 공존하는 미세한 펄라이트 조직(현재는 이러한 단어를 잘 쓰지 않으며 그냥 미세 펄라이트라 부른다. )
구상 펄라이트(globular pearlite): 펄라이트의 시멘타이트가 구상으로 존재하는 펄라이트
구상 펄라이트(spheroidite): 페라이트 기지에 조대한 구상 시멘타이트 또는 구상 펄라이트를 포함하는 조직을 총칭하여 말한다. 마르텐사이트 조직을 Ac₁온도 바로 아래서 오랜 시간 유지하거나 구상화 처리를 행하여 이러한 조직을 얻을 수 있다.
구상화( globularizing/球狀化): 탄화물을 구상화시키기 위한 열처리
구상화 어닐링(spheroidizing annealing): 탄화물을 구상화 시키기 위한 어닐링. Ac₁점보다 20~30℃아래의 온도에서 장시간 유지한 다음 냉각한다.
구상화 처리(spheroidizing/球狀化): 강재 내의 탄화물을 구상화하기 위한 모든 열처리. 강을 구상화 처리를 행하면 강의 인성이 증대되고 가공성이 좋아지며 공구의 성질이 좋아진다. 구상화 처리 방법에는 다음 5가지 방법이 있다.
1.Ac₁점 바로 위의 온도로 가열한 뒤 천천히 냉각한다(강이 펄라이트 조직을 갖고 있을 때).
2.Ac₁점의 20~30℃ 아래의 온도에서 장시간 유지한 다음 냉각한다.
3.A₁점의 바로 위의 온도로 가열한 뒤, A₁점의 바로 아래 온도로 냉각하는 과정을 반복한다.
4.오스테나이트 온도에서 quenching한 뒤 과도한 템퍼링을 행한다.
5.오스테나이트 온도에서 quenching한 뒤 등온 변태를 이용한다.

구상 흑연(nodular graphite/球狀黑鉛): Mg등으로 처리해서 제조한 구상 흑연 주철에 생기는 조밀한 구상의 흑연. 일명 spheroidal graphite라고도 함.
국부 석출(localized precipitation/局部析出): 과포화 고용체에서 연속 석출을 행하여 국부적으로 일어난 석출
국부 템퍼링( localized tempering): 필요한 부분만을 템퍼링하는 처리
국화 조직( chrysanthemum structuer/菊目組織): 주철에서 흑연이 국화꽃 모양으로 정출한 조직
규칙 경화(order hardening/規則硬化): 기지 조직 내에서 용질 원자가 단범위 규칙을 형성하여 경화를 일으키는 현상으로 저온에서 실시하는 처리
규칙-불규칙 전이(order-cisorder transition/秩序-無秩序 轉移): 합금에서 용매 원자와 용질 원자의 배열이 고온에서는 무질서하게 배열하다가 저온이 되면 규칙적인 원자 배열로 바뀌는 현상
균열(crack): 열처리한 부품에 금이 생겨서 깨지는 현상
균열로(soaking pit/均熱爐): 균일 가열하기 위한 로
균열 시간(soaking time/均熱時間): 소정 온도에서 충분히 유지시켜 조직과 성분을 균질화시키는데 걸리는 시간
균일 가열(temperature equalization/均一加熱): 재료에 온도 기울기가 거의 없도록 전체를 고르게 가열하는 방법
균일 경화(uniform hardening): 각 부분을 균일하게 경화시키는 처리
균질 침탄( homogeneous carburizing/透過浸炭): 중심부까지 균일한 탄소량으로 침탄하는 처리
균질화(homogenizing/均質化): 소정의 온도에서 충분한 시간동안 유지함으로써 확산에 의해 편석을 제거하는 처리
그라노라이트 처리(granolite treatment): 피스톤 링의 표면을 평활하고 다공성을 주기 위한 인산 용액 처리
글로우 방전 질화( glow discharge nitriding): 글로우 방전을 이용한 질화 처리(플라즈마 질화라고도 함)
긁기 경도( scratch hardness); 긁기에 의한 상대 경도
금속박 열처리법(metal-foil heat treating method/金屬箔熱處理法): 열처리할 부품을 얇은 금속박으로 둘러싸서 행하는 열처리 방법
금속욕( metal bath/金屬浴): 용융 온도가 낮은 금속을 녹인 용융 금속조의 뜻
금속 조직학( metallography/金屬組織學): 광학 및 전자 현미경등에 의해 금속 재료 내부에 존재하는 미세 조직을 조사하여 연구하는 학문
금속 침투법(metallic cementation/ 金屬浸透法): 금속 제품의 표면에 피복을 시키기 위해 제품을 금속 분말 속에 넣은 뒤 적당 온도에서 가열하여 피복 금속을 표면으로부터 확산시켜 피복시키는 방법. 두 금속 사이에는 서로 용해도가 있어 서로 고용체를 형성할 수 있어야만 한다.
금속 피복법(metallizing): 비금속 표면에 용융 금속을 피복시키는 방법. 금속을 피복시키는 방법에는 용사법, 진공 증착법, 무전해 도금법등이 있다.
금속학(metallurgy/金屬壑): 금속 재료에 관련된 물리 야금, 화학 야금 및 가공 야금에 관하여 연구하는 학문
급랭도(severity of quench/急冷度): quenching액의 냉각 정도를 나타내는 H값
끝면 경화( end hardening): 경화능을 측정하기 위한 방법의 하나로, quenching온도까지 가열된 환봉의 한쪽 끝면에 분수로 나오는 물에 quenching시키는 것
기계적 쌍정( mechanical twin/機械的雙晶): 금속을 상온 가공할 때에 생기는 쌍정. 기계적 쌍정은 어닐링 쌍정에 비해 보다 좁은 폭을 갖는 띠로 나타난다.
기계적 조질(mechanical refining/機械的調質): 강의 입자를 미세하게 함으로써 강의 인성을 높이기 위해 소성 가공과 어닐링의 조합으로 행하는 처리. 열조질과 비교해 볼 것
기름 경화(oil hardening): 기름 속으로 quenching하여 경화시키는 처리
기름 quenching(oil quenching/油冷): 기름 속으로 quenching 하는 처리
기름 템퍼링( oil tempering): 기름 속에서 행하는 템퍼링 처리
기본 경화능( base hardenability/基本燒入性): Fe-C계의 탄소량(%)과 결정립도로부터 정해지는 경화능
기지(matrix/基地): 재료의 그 상태에서 조직의 기본이 되는 부분. 모상이라고도 함.
[나]

나선 전위(screw dislocation/螺線傳位): 나사 모양의 원자 배열을 갖는 결정내에 존재하는 선결함. 칼날 전위(edge dislocation)와 비교할 것
나이탈 부식액(nital etchant): 조직 관찰을 위한 현미경용 부식액으로 질산 2~5%를 함유한 알콜 용액. 주로 철강 재료의 미세 조직 관찰에 많이 쓰인다.
납 어닐링( lead annealing): 용융납 중에서 행하는 어닐링
납 quenching(lead quenching): 용융납 속으로 급랭하는 quenching
납 패턴팅(lead patenting): 용융납에 의한 패턴팅 처리. 강선 제조시 이용한다.
납 프린트( lead print): 강 중의 납의 분포를 검출하는 인화법
내마모성(wear resistance/耐磨耗性,磨耗抵抗): 재료가 마찰될 때 생기는 마모 작용에 저항하는 표면 성질
내부 산화(internal oxidation/內部酸化): 모상 중에서 모상보다도 반응하기 쉬운 분산상이 선택적으로 산화하는 현상. 산소가 있는 분위기에서 고온으로 가열하였을 때 일어난다.
내부 응력( internal stress/內部應力): 외부에서 하중을 가함이 없이 재료 내부에 존재하고 있는 응력
내열강( heat resisting/耐熱鋼): 강에 Cr,Ni 또는 소량의Al 을 첨가하여 고온에서도 표면이 안정한 성질을 갖는 강
내열 합금(refractoty alloy/耐熱合金): 고온에서 사용되는 합금의 총칭
내화도(refractoriness/耐火度): 내화물 또는 내화물 원료가 고온에서 연화되는 정도
내화 벽돌(refractory brick): 노체의 라이닝에 사용되는 벽돌
내화 재료(refractory material/耐火材料): 고온에서 견딜 수 있는 재료
냉각 가공 열처리( anisothermal TMT-thermomechanical treatment/冷却加工熱處理): 오스테나이트화 온도에서 연속 냉각하는 도중에 행하는 가공 열처리. 등온 가공 열처리(isothermal TMT)와 비교할 것
냉각끝(cooling-off): 어닐링 냉각의 마지막 단계에서 경도에 영향을 주지 않는 온도 범위에서 급랭시키는 처리
냉각능(cooling power/冷却能): quenching에 사용되는 냉각제의 냉각 능력
냉각 변태(anisothermal transformation/冷却變態): 오스테나이트가 연속적인 온도 강하에 따라 진행되는 변태. 이렇게 시간에 따라 진행되는 변태를 냉각 변태 곡선으로 나타낸다.
냉각 변태 곡선(anisothermal diagram/冷却變態曲線): 오스테나이트가 연속적인 온도 강하에 따라 진행되는 변태를 나타내는 도표. 세로축은 온도, 가로축은 시간을 나타내어 냉각에 의해 오스테나이트가 다른상으로 변태를 시작하는 시간과 변태가 끝나는 시간을 나타낸다. 등온 냉각 변태 곡선(S곡선)과 함께 비교하면서 사용하면 각종 열처리 방법을 이해하기가 쉽다. CCT곡선( continuous cooling transformation curve)라고도 한다.
냉각 속도(cooling rate/冷却速度): 고온에서 보다 낮은 온도까지 냉각하는 속도. 냉각되는 온도를 냉각되는 시간으로 나눈 수치를 말한다.
냉각의 3단계(three stages of cooling); 고온의 물체를 액체 속에서 냉각할 때 시간의 경과에 따라 나타나는 증기막 형성 단계, 비등 단계 및 대류 단계의 3단계
냉각의 3종류( three types of cooling): 냉각의 방법인 연속 냉각, 계단 냉각 및 등온 냉각의 3종류
냉각 응력(cooling stress/冷却應力): 냉각 중에 소재에 발생하는 응력. 냉각 중 국부적인 소성 변형에 의해서도 생길 수 있다.
냉각제(coolant/冷却液): quenching할때 사용하는 냉매. 냉각제의 종류에는 기름, 물, 소금물 등이 있다.
냉간가공( cold working/冷間加工): 재결정 온도 이하에서 행하는 소성 가공. 냉간 가공을 행하면 재료의 표면이 매끄러워지며 강도는 상승한다. 열간 가공과 비교할 것.
노냉(furnace cooling/爐冷): 가열한 제품을 그대로 노 속에서 매우 천천히 냉각하는 처리
노르말라이징(normalizing): 오스테나이트화 온도로부터 공기 중에 냉각시키는 처리. 그 목적은 앞 가공의 영향을 제거하고 결정립을 미세화하여 기계적 성질을 개선하는 데 있다. 철강의 노르말라이징 가공은 KS B 4901(철강의 노르말라이징 및 어닐링 가공)에 규정되어 있다.
노이만 띠( Neumann band): 철강을 소성 변형, 특히 충격을 주었을 때 생기는 변형폭이 좁은 쌍정
노점(dew point/露点): 분위기 가스 중의 수증기가 응축하기 시작하는 온도. 가스 침탄에서 노내 분위기의 노점을 측정하면 탄소포텐샬(carbon potential)을 알 수 있다.
노치 효과(notch effect): 재료 표면에 있는 요철 부분에 형성된 응력 집중에 의하여 인장, 피로 충격 등의 기계적 성질이 변하는 효과
누프 경도(Knoop hardness): 비커스 경도게의 압자를 긴 마름모형의 다이아몬드(정면 정각 172°30″, 종 횡비 7.11:1, 측면 정각 130°)의 압흔에 의해 측정된 경도. 침탄층이나 질화층과 같은 얇은 표면 경화층의 경도를 측정하는 데 주로 이용된다.
니세코법(Niseko process): 단강품에 인성을 부여하기 위해 적용하는 열처리법. 단강품을 단조한 수 어닐링하고 다시 Ac₁점까지 가열한 후 Ar₁점까지 냉각하고 계속해서 Ac₁점과 Ar₁점 사이의 온도로 가열한 뒤 상온으로 냉각시키는 열처리법
니켈라이징(nickelizing): Ni의 전착 처리
니켈 프린트( nickel print): 강 중의 Ni편석을 검출하는 인화법

[다]

다결정( polycrystal/多結晶): 다수의 결정립으로 된 집합체
다단 열처리( multiple heat treatment/多段熱處理): 재결정 온도 이하에서 행하는 반복 가열 처리
다이 quenching(die quenching): 변형을 방지하기 위하여 금형에 삽입하여 누르면서 quenching하는 처리
단결정(single crystal/單決定): 하나의 결정으로 되어 결정립계가 없는 결정
단계 시효(interrupted aging/段階時效): 온도를 단계적으로 승온시키고 냉각시키며 행하는 시효 처리
단조 경화( forged hardening/鍛造硬化): 단조 온도에서 직접 quenching 경화하는 처리. 이 방법은 종래의 단조 후 냉각시킨 것을 재차 가열함으로써 생기는 산화, 탈탄 등의 문제를 제거할 수 있어서 인성이 좋은 기계 부품을 얻을 수 있는 방법이다. 탄소강, 구조용 저합금강, 고장력강 등에 쓰이고 있다.
담금질( quenching): quenching 참조
대리석 모양 파면( marble fracture): quenching된 고속도강에 나타나는 대리석 모양의 파면(비늘 파면)
대차로(car-bottom furnace/臺車爐): 부품을 차대 위에 놀고 장입하여 열처리할 수 있는 배치로
δ철(delta iron/δ鐵): 순철의 동소체로서, A₄변태점과 융점 사이에서 안정한 체심 입방 결정 구조를 갖는 철
도포 침탄(paste carburizing): 반죽 상태의 침탄제를 강의 표면에 발라서 행하는 침탄 처리
동소 변태(allotropic transformation/同素變態): 동일 원소의 고체가 온도에 따라 결정 구조가 변하는 현상. 철의 경우 가열하면 상온에서는 BCC구조를 갖는 α상으로 존재하지만 910℃이상에서는 FCC구조를 갖는 γ상으로 존재하고 1390℃와 1534℃사이에서는 BCC구조를 갖는 δ상으로 존재한다.
동적 quenching(dynamic quenching/動的燒入法): 가열을 급속히 하여 비평형상의 오스테나이트를 quenching하는 방법. 고주파 quenching등이 이에 해당한다.
뒤틀림(distortion): 부품의 치수와 형태가 변하는 것
뒤틀림(warpage): quenching에 의해 생기는 뒤틀림 변형
뜨임(tempering): 템퍼링 참조
등경도 곡선(iso-hardness diagram/恒硬度線圖): 탄소량이 다른 강의 조미니 시험편에서 연결시킨 곡선
등온 가공 열처리(isothermal TMT/恒溫加工熱處理): 과냉 오스테나이느 상태의 일정 온도에서 행하는 가공 열처리
등온 경화(isothermal hardening): 등온 처리에 의해 과냉 오스테나이트를 경화시키는 처리. 오스템퍼링,마르템퍼링 등이 이 경화법에 속한다.
등온 구상화(isothermal spheroidizing/恒溫粒狀化): 등온 변태를 이용한 구상화처리
등온 냉각(isothermal cooling/恒溫冷却): 일정한 온도를 유지하고 있는 열욕에 의한 냉각
등온 냉각 변태 곡선(isothermal cooling transformation diagram/恒溫冷却變態曲線): 과냉 오스테나이트를 등온 유지하였을 때의 변태 곡선. 등온 변태 곡선(IT곡선) 또는 S곡선이라고도 한다.
등온 노르말라이징(isothermal normalizing): Ar`점에서의 등온 처리
등온 변태( isothermal transformation/恒溫變態): 오스테나이트를 어느 온도로 급랭한 후 그 온도에서 유지할 때 시간이 지남에 따라 일어나는 변태
등온 변태 곡선(isothermal diagram/恒溫變態曲線): 오스테나이트를 일정 온도로 급랭시킨 후 그 온도에서 유지할 때 시간이 지남에 따라 일어나는 변태의 시작점과 끝나는 점을 세로축은 온도, 가로축은 시간으로 나타낸 도표. 형태가 S자이므로 S곡선이라고도 하며 또한 시간에 따른 변태를 나타내므로 TTT(time temperatuer transformation)곡선이라고도 한다. 냉각 변태(anisothermal diagram) 곡선 또는 연속 냉각 변태 곡선인 CCT(continuos cooling transformation) 곡선과 함께 이용하면 열처리에 따른 상변태를 이해하기 쉽다.
등온 변태 응력 처리(isothermal trans-stressing/恒溫變態負荷處理): 과냉 오스테나이트에 외력을 가해서 변태를 촉진시키는 등온 처리
등온 변태 표면 경화(isothermal transformation case hardening/恒溫變態表面硬化法): 등온 변태를 이용해서 침탄 부품을 표면 경화시키는 처리
등온 어닐링( isothermal annealing): 등온 변태를 이용한 어닐링
등온 열처리(isothermal heat treatment/恒溫熱處理): 과냉 오스테나이트를 일정 온도에서 행하는 열처리의 총칭. 등온 열처리의 종류에는 등온 노르말라이징, 등온 어닐링, 등온 경화등이 있다.
등온 템퍼링(isothermal tempering): 템퍼링 온도에서 등온 처리를 행하는 템퍼링
디프 드로잉(deep drawing): 얇은 판재를 다이 사이에 넣은 뒤 펀치를 이용하여 컵 형태를 만드는 소성 가공법
띠가열(strip heating/線條加熱): 불꽃 띠로 가열하면서 강판을 굽히는 작업
띠조직(banded structure)/ 帶狀組織): 금속을 소성 가공하였을 때 가공 방향으로 띠처럼 나타나는 편석 조직

[라]

레데브라이트(Ledeburite): Fe-C합금에서 오스테나이트와 시멘타이트의 공정 조직(위스트라고도 함)
레이저(laser): light amplification by stimulated emission of radiation의 머리 글자를 따서 만든 용어로서 방사의 유도 방출에 의해 증폭되어 생성된 광선
레이저 표면 경화(laser surface hardening): 레이저 빔을 강 표면에 조사시켜 표면층을 급속 가열시킨 다음, 자기(自己) quenching에 의해 표면층이 경화되는 처리. 가열 수 부품 내부로의 열전달에 의해서 표면이 급속하게 냉각되므로 얇은 마르텐사이트 층을 형성하게 된다.
로크웰 경도( Rockwell hardness): 꼭지각이 120℃인 다이아몬드 콘(cone)이나 1/16인치 직경의 강구를 압자로 사용하여 압입된 깊이를 직접 경도값으로 환산하여 읽을 수 있도록 측정한 경도
뤼더스 선(Luders line): 소성 변형에 의해서 금속 표면에 나타나는 다수의 선
림드강( rimmed steel): 탈산 및 기타 가스 처리가 불충분한 용강을 그대로 주형에 주입하여 응고시킨 잉곳트로서 주입 후에도 계속해서 다량의 가스가 발생함으로써 비등 작용(rimming action)을 일으키게 된다. 이때 형성된 기공인 블로우 홀이 전체적으로 분산되어 있으므로 강괴 전체를 사용할 수 있으나 재질이 균일하지 못하므로 보통 0.15%C이하의 저탄소 구조용강에 사용된다.

[마]

마르가공(marworking): 과냉 오스테나이트 상태에서 소성 가공을 행한 후 다른 상이 석출하기 전에 quenching하여 마르텐사이트 조직을 얻는 처리
마르스트레싱(marstressing): 내부까지 마르텐사이트가 존재하는 강의 표면을 침탄 또는 질화시켜서 표면의 마르텐사이트 변태 온도를 낮춘 후 quenching 한 다음 서브제로 처리함으로써 표면의 마르텐사이트에 압축 잔류 응력을 생기게 하는 처리
마르스트레이닝(marstraining): 마르텐사이트 조직을 갖는 선재를 상온 또는 재결정 온도 이하에서 작은 양의 변형(보통 0.4%정도)을 주는 가공 처리
마르에이징(maraging): 마르에이징강에 대한 강화 열처리를 말하는 것으로서 18%Ni마르에이징강은 탄소량이 0.03%이하이고 고Ni강이기 때문에 서냉에 의해서 마르텐사이트로 변태한다. 이 마르텐사이트를 450~510℃로 가열해서 약3시간정도 시효 처리하면 석출을 일으켜서 매우 강력한 재질을 얻을 수 있다.
마르에이징강(maraging steel): 초고장력강의 하나로서 탄소량이 매우 낮기 때문에 quenching경도가 낮은 것이 특징이므로 Fe-Ni마르텐사이트 상태에서 시효 경화에 의하여 강도를 증가시킨다. 저탄소강이기 때문에 기계 가공성이 좋아서 마르에이징 처리한 후에도 기계 가공할 수 있다.
마르quenching(marquenching): 오스테나이트 상태로부터 Ms 직상의 열욕으로 quenching하여 강의 내외가 동일한 온도가 되도록 등온 유지한후, 과냉 오스테나이트가 등온 변태를 일으키기 전에 공랭시켜서 마르텐사이트 변태가 천천히 진행되도록 하는 처리 방법을 말한다. 강재의 표면과 중심부의 온도는 Ms온도 직상의 유지 온도까지는 서로 다른 속도로 냉각되지만 공랭시 마르텐사이트로 변태하는 도중에는 내외부의 온도 차이가 없다. 따라서 이 방법에 의하면 수냉한 마르텐사이트보다는 경도가 다소 저하되지만 변태 후 내부 응력이 최소화되므로 열처리 균열이나 변형의 가능성이 매우 적다는 것이 큰 장점이다.
마르quenching과 템퍼링(marquenching and tempering): 마르quenching한 후에 템퍼링하는 처리
마르quenching 불꽃 경화(marquench flame hardening): quenching할 제품을 Ms온도로 예열한 다음 불꽃 경화하는 방법
마르quenching 스트레싱(marquench stressing): marquenching할 때 과냉 오스테나이트에 응력을 가하여 마르텐사이트 변태를 촉진시키고 잔류 오스테나이트를 감소시켜서 기계적 성질을 향상시키는 처리법을 말한다.
마르quenching 압연(marquenching rolling): marquenching할 때에 과냉 오스테나이트 상태에서 압연 가공하는 처리
마르텐사이트(martensite): 탄소를 고용하고 있는 체심 정방체의 α철. 즉, 오스테나이트를 Ms온도 이하로 급격히 냉각하면 Ms온도에서 페라이트가 형성되기 시작하는데 이 때 탄소는 확산할 만한 시간적 여유가 없으므로 이동하지 못하여 α철 내에 고용 상태로 남아 있게 된다. 그런데 탄소 원자가 차지할 수 있는 격자 틈자리는 γ철에서보다는 α철에서 더 작기 때문에 격자가 팽창될 수 밖에 없다. 이때 야기되는 응력 때문에 강의 경도가 증가되어 경화된다. 이와 같이 α철 내에 탄소가 과포화상태로 고용된 고용체를 마르텐사이트라고 부른다.
마르텐사이트 구역(martensite range): 마르텐사이트 변태를 일으키는 온도 범위. 즉 Ms~Mf온도 범위.
마르텐사이트 변태(martensitic transformation): 조직이 오스네타이트에서 마르텐사이트로 바뀌는 변태. Ar″변태라고도 부른다. 마르텐사이트 변태를 일으키는 온도를 Ms점이라고 한다.
마르텐사이트 템퍼링(martensite tempering): quenching 템퍼링 조작(마르텐사이트의 템퍼링)
마르텐시효(martenaging): Ms~Mf사이 온도에서의 과냉 오스테나이트의 등온 변태 처리를 말하며 마르템퍼링과 동일한 의미이다.
마크로 부식( macro etching): 육안으로 볼 수 있도록 마크로 조직을 검출하기 위한 부식
마크로 조직(macro structure): 육안 또는 저배율(10배 이하)로 볼 수 있는 조직
말코마이징(Malcomizing): 스테인리스강에 대한 질화 처리(질화 처리의 상품명). 즉 오스테아니트계 또는 페라이트계 스테인리스강을 전처리(quenching템퍼링, 또는 완전 어닐링) 후 570℃에서 약 30시간(또는 650℃에서 4시간)암모니아 가스 질화 처리하는 것이다. 이 방법에 의해서 0.15~0.25㎜정도의 질화층이 얻어지고 경도는 비커스 경도로 1000정도를 나타낸다.
망상 시멘타이트(network cementite): 결정립게에 시멘타이트가 얇게 석출되어 망상으로 보이는 조직
망상 조직(network structure/網狀組織): a,b 두 종류의 조직 성분에서 b가 a의 결정립계에 고르게 석출하여 망상으로 된 조직
망치 교정(restriking): quenching한 부품의 내부 응력 제거와 변형된 부품의 교정을 위하여 망치로 교정하는 작업
매시브 변태(massive transformation): 단일상의 모상과 이로부터 형성된 상은 조성이 같고 결정 구조가 다른 결과를 나타내는 단범위 확산 변태
머플로( muffle furnace): 가열실이 상자 모양으로 되어 앞쪽에 있는 개폐문을 통하여 부품을 장입할 수 있는 열처리로이며, 부품을 완전히 화염으로부터 차단된 구조의 노
면심 입방 격자( face centered cubic lattice/面心立方格子): 격자의 8개의 꼭지점과 각 면의 중심에 원자가 1개씩 배열된 입방 격자
면역 열처리(immrnizing/免疫熱處理): Ti이나 Nb으로 안정화되어 있지 않은 것, 또는 저탄소강이 아닌 오스테나이트계 스테인리스강의 용접이나 열간 가공후 815~845℃에서 24시간 이상의 가열을 행하면 입계 부식을 방지할 수 있다. 이 처리를 면역 열처리라고 한다.
메탈라이징(metallizing): 비금속 표면에 용융 금속을 분사시키는 방법
메타코라이징(metacolizing): 주철의 표면에 Al 용사를 하는 방법. 이 처리에 의해서 주철품은 고온 산화에 견디게 된다.
메탈로이드(metalloid): B,Si 등과 같이 성질상 금속과 비금속의 중간에 속하는 원소나 물질. 열이나 전기를 전달하는 면에서는 금속에 가깝고, 취약하고 변형되지 않는다는 점에서는 비금속에 가깝다.
모래 냉각(sand cooling/砂冷): 모래 속에서 서냉하는 처리
모래 흠(sand mark): 플럭스(flux)나 내화재가 조괴 작업 중에 용강에 혼입되어 강괴 표면 또는 표면 가까이에서 응고한 것이 압연 후에 강재 표면에서 발견되는 비금속 개재물
모발 균열(hair crack): 강재의 가공면상에 나타나는 머리카락 모양의 미세한 균열
모퉁이 효과(corner effect/隅角效果): quenching할 때 부품의 요철 부분에서 냉각 속도의 차이 때문에 생기는 효과. 즉 하나의 제품에서도 부위에 따라 냉각 효과가 다르게 된다. 평면에서의 냉각 속도를 1이라 하면 2면각에서는 3,3면각에서는 7정도로 되어 냉각 속도가 커지는 반면에 , 凸면각에서는 오히려 1/3정도로 되어 냉각이 느려진다. 따라서 형상이 복잡한 제품일 때는 위치에 따라 냉각 속도의 차이가 현저하므로 이로 인한 열처리 변형이나 균열을 발생시킬 수도 있다.
모스 경도(Moh`s hardness): 광석의 경도를 비교하는 기준
모자이크 조직(mosaic structure): 현미경 조직이 블록의 집합과 같은 구조를 가진 조직
무확산 변태(diffuionless transformation/無擴散變態): 확산이 수반되지 않는 상변태. 즉 마르텐사이트 변태와 같이 원자의 이동을 수반하지 않고 격자 자리가 변화되는 변태
물리적 표면 경화(physical surface hardening/物理的表面硬化): 표면층의 조성은 변화시키지 않고 quenching에 의해서 표면층 조직만을 변화시켜서 경화층을 얻는 방법(고주파 경화, 화염 경화등)
미소 경도(microhardness/微少傾度): 비커스 경도 시험에서 500g이하의 하중을 사용하여 측정한 경도값
미소 경도 시험기(microhardness tester/微少傾度計): 비커스 경도 시험용의 다이아몬드 압자를 사용하고, 하중은 1㎏ 이하를 사용하고 있으며 최소 1g정도의 하중도 가능하다. 이 방법은 작은 하중 때문에 압흔의 크기가 작으므로 시험하고자 하는 금속의 국부적인 부위 또는 상(phase)만의 경도를 측정하고자 하는데 사용된다. 예를 들면 강 속에서 시멘타이트만의 경도를 측정할 수 있다.
미세 결정립(fine grain/微細): 크기가 작은 결정립
미세 조직(microstructure); 광학 또는 전자 현미경으로 관찰되는 조직
미세 펄라이트(fine pearlite); 강을 quenching온도에서 하부 임계 냉각 속도 정도로 냉각하였을 때 A₁변태로 생긴 미세한 조직
미시 편석(microsegregation): 결정립 또는 작은 입자 내에 특정한 원자가 국부적으로 집중되어 있는 현상
밀폐 어닐링(pack annealing): 부품을 밀폐된 상자 속에 넣고 그 속에 목탄 또는 사용 기간이 오래된 침탄제 또는 주철분, 석탄 등 소위 충진제를 충진해서 어닐링하는 처리. 이 방법은 산화나 탈탄을 방지해야만하는 고급 공구강이나 특수강의 어닐링에 적용되고 있다. 상자 어닐링과 같은 의미이다.
밀폐 열처리(pack heat treatment): 얇은 스테인리스 강박으로 밀폐된 막힌 통에 열처리하고자 하는 부품을 넣어 행하는 열처리로서 산화와 탈탄이 방지되므로 진공 열처리와 동일한 효과가 얻어진다.

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바크(bark): 강을 산화성 분위기에서 가열할 때 스케일 밑에 나타나는 얇은 탈탄층
박리(exfoliation,flaking,spalling/剝離): 금속 표면에서 얇은 껍질이 떨어져 나가는 현상으로서 침탄강이나 경질강이 하중을 받을 때 나타나는 현상이다.
반경질(half hard/半硬質): 비철 금속이나 일부 철강 재료에서 완전 연질( dead soft)과 완전 경질(full hard)의 중간 정도의 인장 강도를 갖는 질별(temper)
반 마르텐사이트(half martensite): 마르텐사이트 조직이 50%가 된 조직
반복 열처리(multiplex heat treatment/多段熱處理): 재결정 온도 이하에서 가열 처리를 여러번 반복하면 현저한 저온 어닐링 효과를 얻을 수 있다. 예를 들면 7:3황동(α고용체) 압연재에 이 처리를 행하면 탄성이 매우 향상된다.
반복 템퍼링(multiple tempering): 여러번 반복해서 행하는 템퍼링 처리를 말한다. 반복 템퍼링에는 동일한 온도에서 템퍼링을 반복하는 방법과 온도를 순차적으로 올리거나 내리면서 템퍼링을 반복하는 방법 등이 있는데 고속도강 특히 고Co고속도강의 템퍼링에 효과적이다.
반연속 배치로(semicontinus batch furnace): 가열실, 서냉실 및 quenching탱크가 설비되어 있으며 자동 이송 장치에 의해서 부품을 장입하여 반연속적으로 열처리할 수 있는 배치로
반온도(half temperature/半溫): (quenching온도+ quenching액 온도) /2, 즉, quenching온도와 quenching액 온도의 중간 온도
반온 시간(half temperature time/半溫時間): quenching온도에서 반온도가 될 때까지 걸리는 시간
반응 표면( reactive surface/反應表面): 화학 열처리 중 분위기 매체와 반응을 일으키는 부품의 표면
발열 가스( exothermic gas): 원료 가스에 과잉의 공기를 가하여 완전 연소 또는 부분 연소시켜서 얻은 연소열을 이용해서 발열 반응에 의해서 변성시킨 가스
방사 가열색(radiant heat color/加熱色): 강재를 가열할 때 온도에 따라 변하는 강재의 색
방사 발열관(radiant tube): 내열 합금관 속으로 가스를 연소시켜 합금관을 발열체로 이용하는 열처리로의 열원이 되는 방사 발열관
방전 경화(spark hardening/放電硬化): 방전 현상을 이용하여 강의 표면을 침탄 및 질화시키는 방법이다. 즉 (+)극으로 초경합금을 사용하고 처리품을 (-)극으로 전원에 접속시켜서 전극에 전자적 진동을 주면 방전을 일으키므로 전극의 초경 합금은 처리품의 표면으로 확산하여 WC나 TiC가 용착된 경화층을 형성시킨다. 보통 120V의 전압으로써 50~70㎛ 두께의 경화층이 얻어진다. 이 경화층의 경도는 Hv 1,400~1,600에 달하므로 내마모성이 향상되고 공구의 절삭 수명이 증가된다.
방전 경화 육성( spark hard facing/放電硬化肉盛): 전극에 경질 금속을 사용하고 전극과 열처리하고자 하는 부품 사이에 방전을 일으켜서 경질 금속을 용융 육성하는 표면 경화법
배위수( coordination number/配位數): 1개 원자를 중심으로 그 원자 주위에 있는 최인접 원자의 수를 말한다.
배치로(batch furnace): 작업자의 수작업에 의해서 처리품을 장입하여 열처리하는 단독으로 설치된 로
백색화(whitening/白色化): 금속의 표면에 Sn, Ag, Ni 등과 같은 백색 금속의 박막을 부착하는 방법
백선(white cast iron/白鑄鐵): 주철의 응고시 급랭하였다가 또는 규소량이 적어서 탄소가 흑연화되지 못하고 시멘타이트로서 정출하여 파면이 백색으로 나타나는 주철. 매우 단단하고 취약하다.
백어닐링(white annealing): 박강판의 내부 응력을 제거하기 위한 무산화 저온 어닐링
백점(white spot,flake/白熱脆性): 강재의 다듬질 표면에 나타나는 백색의 미세 균열로서 그 파면이 백색 반점으로 나타나는 것을 말한다. 주로 Ni-Cr강에 현저하게 나타나고 그 원인은 분명치는 않지만 흡수된 수소가스, 불순물의 응집, 내부 변형 등에 기인하는 것으로 알려져 있다.
백주철(white cast iron/白鑄鐵): 백선과 동일한 의미
백층(white layer/白層): 질화 또는 침질 탄화 처리 후에 표면층에 나타나는 백색의 화합물층
배치 어닐링(batch annealing): 강판의 어닐링 방법으로서 오래전부터 사용되어 오던 것으로 코일상으로 감겨진 강판 코일을 3~5단 쌓아서 열처리한다. 가열 및 냉각에 소요되는 시간이 장시간이므로 연질 강판이 얻어지지만 온도 구배 등의 원인 때문에 연화 불균일 등의 문제를 일으킬 수 있다.
버닝(burning/燃燒): 강을 공기 중에서 너무 높은 온도로 가열하였을 때 과열의 정도가 심하여 입계가 일부 용융하기 시작한다든지 또는 입계를 따라 내부까지 산화가 진행되어 나머지 열처리나 기계 가공등의 작업에서도 정상적인 성질을 회복할 수 없는 경우를 말한다.
버닝 조직(burnt structure/燃燒組織): 버닝 때문에 생기는 조직
번 아우트(burn out): 정기적으로 열처리로 내에 공기를 불어 넣어 쌓여 있는 유리 탄소를 연소시키는 처리
베이나이트(bainite): 강을 S곡선의 코(nose) 이하와 Ms온도 이상의 온도 범위에서 등온 변태하였을때 생기는 조직으로서 이 온도 범위 중 높은 온도에서 형성된 조직은 깃털 모양이고 Ms온도에 가까운 온도에서 형성된 조직은 침상을 나타낸다. 전자를 상부 베이나이트, 후자를 하부 베이나이트라고 부른다.
베이나이트 경화(bainitic hardening): 베이나이트 조직을 얻기 위한 quenching처리
베이나이트 구역( bainite range): 강을 항온 변태시킬 때 베이나이트 조직이 형성되는 온도 구역. 즉 S곡선상에 코(nose)온도와 Ms온도 사이의 온도 구역
베이나이트 임계 냉각 속도(bainite critical cooling rate): quenching할 때 베이나이트가 형성되지 않는 최소의 냉각 속도
베이나이트 처리(bainitic treatment): 베이나이트 조직을 얻는 열처리
베이나이트 템퍼링( bainitic tempering): 고온 템퍼링 온도에서 냉각하는 도중에 등온 처리하여 2차 베이나이트를 만드는 처리
베이킹(baking): 산화 피막의 형성, 내부 응력의 안정화, 도금에 의한 수소 가스의 제거 등을 위하여 낮은 온도(200~300℃)로 가열, 유지하는 처리
베타 어닐링(beta annealing): 티타늄 합금을 β상(相)이 형성하는 온도 범위로 가열한 다음 분해되지 않는 적당한 온도로 냉각하여 β상을 형성시키는 처리
벨트 콘베어로(belt conveyer furnace): 부품을 벨트 콘베어에 놓고 연속적으로 장입하여 열처리하는 로
변성 가스(converted gas): 가스 침탄시 일산화탄소(CO) 단독으로는 침탄성이 약하고, 메탄 가스(CH₄), 프로판 가스(C₃H8) 등은 분해하여 강재 표면에 그을음을 발생시키므로 오히려 침탄 작용을 저해하므로 CO, H₂, N₂에 소량의 CO₂,, H₂O, CH₄가 혼합되어 있는 것을 변성 가스라 하고, 그 변성 방법에 따라 발열형 가스와 흡열형 가스의 2종류가 있다.
변태(transformation/變態): 금속의 가열 및 냉각시 일어나는 한 상(phase)에서 다른 상으로의 급작스런 변화. 즉 금속의 결정 구조가 변화되는 현상
변태 경화(transformation hardening/變態硬化): 오스테나이트화 처리 후 급랭하여 마르텐사이트로 변태하거나 경우에 따라서는 베이나이트로 변태하여 경화되는 처리
변태 과정(transformation process/變態經過): 변태가 진행되는 상황
변태 범위(transformation range/變態範圍): 하나의 상(相)이 가열 중 형성되고 냉각 중 변태되는 온도 범위. 이 온도 범위는 뚜렷하게 나타나는데 이따금 중복되지만 결코 일치하지 않는다. 변태 범위의 한계온도는 합금의 조성 및 특히 냉각중 온도 변화 속도에 따라 다르게 나타난다.
변태 변형(transformation strain): 변태에 의해 부품 또는 소재에 생기는 변형
변태 어닐링(transformation annealing): A₃변태점 이상의 고용체 범위에서 하는 철강의 어닐링 처리. 이 처리는 가열과 냉각시에 모두 두 번의 변태 과정을 거치므로 조직이 완전히 달라진다. 완전 어닐링, 확산 어닐링과 같은 의미이다.
변태 온도(transformation temperature/變態溫度): 상변태가 일어나는 온도. Ac₁,Ac₃,Ar₁,Ar₃,A㎝등
변태 유기 소성(transformation plasticity/變態有機塑性): 가공 유기 변태 도중에 가공에 의해 변태되는 마르텐사이트 때문에 연신율이 매우 큭 나타난다. 이 현상을 변태 유기 소성이라 한다.
변태 응력(transformation stress/變態應力): 변태에 의한 내부 응력. 중심부까지 경화되는 경우에는 외부의 변태 응력은 인장 응력이고 내부에는 압축 응력이 잔류한다. 이와 같이 부품의 외부에 인장 응력이 작용하면 파손을 일으키기 쉽다. 표면 부위만 경화되는 경우에는 외주부에 압축 응력, 중심부에는 인장 응력이 존재한다.
변태점( transformation point/變態点): 변태를 일으키는 온도
변태점하 어닐링(sub-critical annealing): A₁변태점 직하의 온도로 가열하는 어닐링 처리
변태 하중법(trans-stressing/變態荷重法): 변태시에 외력을 가하는 방법
변태점하 처리(sub-critical treatment/變態点下處理): 변태점 이하의 온도에서 행하는 등온 처리
변형 시효(strain aging/應力時效): 상온 가공한 금속이 시효에 의해 경화되는 현상
변형 시효 경화(strain age hardening/歪時效硬化): 상온 가공한 금속을 시효시키면 강도 및 경도가 상승하는 현상
변형 시효 취성(strain age brittliness): 저탄소강을 시효 처리한 후 소성 가공하였을 때 취성이 나타나는 현상
변형 템퍼링(strain tempering): 외부 하중으로 변형을 주면서 템퍼링하는 처리
보상 도선(compensating wire/補償導線): 열전대의 단자(端子)에서 냉접점까지 사용하는 도선
보통 열처리(conventional heat treatment/普通熱處理): 강을 오스테나이트화 한 후 냉각하는 기본적인 각종 열처리
보호 분위기(protective atmosphere/保護的雰圍氣): 강 표면의 산화 또는 탈탄을 방지할 수 있는 광휘 열처리 분위기. 예를 들면 Ar, He 등의 불활성 가스, 질소와 같은 중성 가스, 암모니아 분해 가스 등이 사용된다.
복탄(carbon restoration/復炭): 열처리나 열가 가공할 때 탈탄된 것을 다시 침탄하여 원래의 탄소량으로 복귀시키는 처리
복평형 상태도(double equilibrium diagram/復平衡狀態圖): Fe-C계와 Fe-Fe₃C계 상태도를 함께 나타낸 평형 상태도
복합 가공 열처리(combined thermomechanical treatment/2段加工熱處理): 2가지 이상의 가공 열처리 방법을 조합한 처리
복합 등온 처리(combined isothermal treatment): 복합 오스템퍼링과 동일
복합 열처리(combined heat treatment/2段熱處理): 2가지 이상의 열처리 과정을 조합하여 기계적 성질을 개선하는 열처리
복합 오스템퍼링(combined austempering): 중탄소강에 대한 새로운 quenching경화법으로 중탄소강은 S곡선의 코 시간이 짧기 때문에 5㎜이상 두께의 부품에서는 열욕 quenching이 어렵다. 따라서 우선적으로 물에 냉각하여 직경 1㎜당 1초의 비율로 침지한 후 꺼내어 즉시 오스템퍼링하는 처리
복합 탄화물(complex carbide/複合炭化物): 강 중에 형성된 하나 이상의 합금 원소와 결합한 철 탄화물(예:(Fe,Cr)7C₃)
본더라이트법(bonderite process): 파커라이징에 사용하는 용액에 인산동을 첨가하여 강의 표면에 동을 석출시켜서 적갈색의 방청 피막의 생성을 가속시키는 방법. 이 방법에 의하여 얻어진 피막은 산화동을 함유하고 있으므로 적갈색이다. 처리 시간은 보통 8~12분이다.
브라우나이트( braunite): 철-질소계에서 질소를 고용한 α철과 철을 함유하는 Fe₄N의 공석 조직
부분 가열(spot heating/点加熱): 강판의 凸부분을 급속 가열, 급랭하는 변형 제거법.
부분 경화(semi-hardening): 100%마르텐사이트화 하지 않고 일부분만 마르텐사이트화 하는 quenching
부분 어닐링(partial annealing): 냉간 가공된 부품의 강도를 특정값으로 감소시키기 위하여 불완전한 오스테나이트화 처리 후 매우 천천히 냉각시키는 처리
부분 오스테나이트화(partial austenitizing): 변태 구역 내에서 가열하여 부품의 일부분만을 오스테나이트화 하는 처리
분말 야금(powder metallurgy/ 粉末冶金法): 금속 분말을 소정의 제품 또는 부품의 형상으로 성형하여 가압한 후에 가열하든가, 또는 가압하면서 가열하는 소결 방법에 의해서 고체화 하는 방법.
분무 quenching(fog quenching): 냉각액을 부품에 분무하여 quenching 하는 처리
분사 경화 (spray hardening): 분사 냉각에 의한 경화 처리
분산 경화 (dispersion hardening/ 分散硬化): 고용되지 않는 미세한 경질 입자가 조직 중에 분산되어 경화되는 현상
분산 입자 (dispersoid): 금속 중에 분산되어 분산 경화를 나타내게 하는 산화물, 탄화물, 질화물 등의 미세한 입자.
분열 변태 (split transformation/ 分裂變態): Ar′와 Ar″의 두 변태가 동시에 일어나는 현상.
분위기 가스(controlled atmosphere): 열처리 목적에 따라 노 속의 분위기를 조절해 주는 가스. 구체적인 분위기 가스에는 산화성 가스, 탈탄성 가스 및 침탄성 가스도 포함되지만 일반적으로 열처리에 사용되는 분위기 가스라 함은 산화 및 탈탄을 방지하기 위한 목적으로 사용하는 중성 가스, 환원성 가스등의 분위기 가스를 의미한다.
분위기 열처리(controlled atmosphere heat treatment/雰圍氣熱處理): 각종의 분위기 가스 속에서 행하는 열처리
분해도(dissociation rate/分解度): 가스 질화 및 가스 침질 탄화시 암모니아가스의 분해 정도를 퍼센트로 나타낸 값
불꽃 경화(flame hardening): 강의 표면을 강력한 가열력을 가진 산소-아세틸렌 불꽃을 사용하여 급속하게 가열시킴으로써 오스테나이트상으로 만든 후 냉각수로 급랭시켜 표면만 경화시키는 방법이다. 불꽃은 산소와 아세틸렌의 혼합비가 1:1일 때가 가장 좋다.
불꽃 교정(flame strightening): 금속 부품의 변형된 부분을 화염에 의하여 국부적으로 가열하여 교정하는 방법
불꽃 시험(spark test/火荷試驗): 강재를 그라인더로 연삭할 때 나오는 불꽃으로 간단히 강재의 종류를 구분하는 방법
불꽃 어닐링(flame annealing): 강을 불꽃으로 연화시키는 처리
불꽃 템퍼링(flame tempering): 강을 불꽃으로 템퍼링하는 처리. 이 경우에는 표피만 가열되기 쉬우므로 연마 균열과 같은 열균열을 일으키게 되므로 주의해야만 한다.
불꽃 커튼(flame curtain): 노내의 분위기와 외기(外氣)를 차단하기 위한 점화 가스 커튼
불균질 조직(heterogeneous structure/ 不均一組織): 균일한 조직과 성질을 갖지 못한 조직
불림(normalizing): 노르말라이징 참조
불순물(impurity): 금속 내부의 불순물질의 총칭
불스 아이(bull`s eye): 가단 주철과 구상 흑연 주철의 현미경 조직에서 구상화된 흑연 주위에 페라이트가 둘러 싸인 조직. 일반적으로 구상 흑연 주철의 주조 조직은 이 조직으로 이루어져 있다.
불연속 석출(discontinus precipitation,cellular precipitation/ 不連續析出): 과포화된 고용체의 결정립계 부위에 존재하는 핵으로부터 석출 입자가 기지 내로 성장하면서 주위에 용질이 고갈된 기지 조직을 형성하는 석출 현상. 석출물과 기지 조직이 층상을 이루고 있다.
불필요 원소(tramp element): 강 중에 함유되어 있는 불필요한 원소
브레이징(brazing): 모재의 용융점보다 낮은 용융점을 갖는 충진재로써 모세관 현상을 이용하여 접합하는 방법을 말하며, 용융점이 430℃이상인 경우를 말한다.
브린넬 경도(Brinell hardness): 브린넬 경도계로 측정한 경도. HB로 표시한다.
블랙 어닐링(black annealing): 아연 도금 강판을 산세척한 후 연속 어닐링로에서 실시하는 일차 어닐링 처리
블루잉(bluing/ 靑熱着色): 상온 가공한 강의 탄성 한계를 증가시키기 위하여 저온에서 가열하는 처리
블루잉(bluing): 상온 가공한 강의 탄성 한계를 증가시키기 위하여 저온에서 가열하는 처리
블리스터( blister): 산세척할 때 강재의 표면층이 수소가스에 의해 팽창되는 현상
비경화(unhardining): 경화되지 않도록 냉각을 조절하는 처리
비경화 중심부( unhardened core/ 非硬化心徑): 경화되지 않은 중심부
비금속 개재물(nonmetallic inclusion/非金屬介在物): 일반적으로 강을 정련하는 경우에 탈산 생성물이나 출강(出講)시에 공기 산화에 의한 산화물 등이 용강으로부터 부상하여 분리되지 않고 강 중에 잔류하고 있는 것.산화물, 규산화물, 황화물 등이 있다.
비늘 파면(fish scale): quenching한 고속도강의 파단시 나타나는 물고기 비늘 모양의 파면
Bs점(Bs point/Bs点): 오스테나이트가 베이나이트로 변태하기 시작하는 온도
Bf점(Bf point/Bf点): 베이나이트 변태가 종료되는 온도
비정상 조직( abnormal structure/異常組織): 침탄후에 나타나는 비정상적인 조직
비커스 경도(Vickers hardness): 비커스 경도계로 측정한 경도(Hv)
Bquenching(Bquenching): 베이나이트 조직을 얻기 위한 항온 quenching
비파괴 시험(non-destructive testing/非破壞試驗): 재료를 파괴시키지 않고 재료의 결함 등을 조사하는 검사(X선 투과법, 자기 탐상법, 초음파 탐상법등이 있음)
B형 열전대(B-type thermocouple/B型熱電對): 30% Rh-Pt 과 6% Rh-Pt선으로 구성된 열전대로서, 사용 온도 범위는 870~1650℃이다.

[사]

475℃취성(475℃ embrittlement): 스테인리스강을 400~510℃사이의 온도에서 장시간 유지할 때 나타나는 취성. 이 취성은 미세한 Cr-rich탄화물이 결정립계에 석출함에 의해서 일어난다.
1/4경질(quarter hard/ 1/4硬質): 비철 금속이나 일부 철강 재료에서 완전 연질(dead soft)과 반경질(half hard)의 중간 정도의 인장 강도를 갖는 질별(temper)
사이클 어닐링(cycle annealing): 특정한 성질과 조직을 얻기 위하여 미리 설정된 시간-온도 사이클로써 처리하는 어닐링 공정
산세( pickling): 산 용액에 담그어 강재 표면을 세척하는 처리
산세 억제제(pickling inhibitor): 산 세척으로 생기는 부식 작용을 억제하기 위한 첨가제
산세 취성( pickling embrittlement): 산 세척에 의해서 발생되는 수소 취성
산소 검출기(oxygen probe/ 酸素檢出器): 분위기 가스의 산소 분압을 측정하여 탄소 포텐샬을 분석하는 장치
산소 오스테나이트(oxyaustenite): 산소가 고용된 오스테나이트
산소 페라이트( oxyferrite): 산소가 고용된 페라이트
산 취성(acid brittleness): 산성 용액으로 세척하거나 또는 산성 용액에서 도금할 때 수소가 강 속에 침입하여 생기는 취성
산화(oxidation/酸化): 산소와의 반응에 의하여 산화물을 만드는 현상
산화물 프린트(oxide print): 산화물의 분포를 검출하는 인화법
산화 피막처리( oxide film treatment/酸化皮膜法): 강의 표면에 산화 피막을 형성시키는 처리
3차원 열처리(three-dimenisonal heat treatment/3次元熱處理): 과냉 오스테나이트 상태에서 소성 가공을 하면서 실시하는 열처리(온도-시간-외력의 3차원 TMT)
상( phase/ 相): 원자 또는 분자가 균일하게 모여 있는 상태
상부 베이나이트(upper bainite): 강을 quenching 온도로부터 물이나 기름 속에 냉각하지 않고 350℃이상 Ar`점 이하의 어느 온도로 유지된 열욕으로 quenching할 때 생기는 베이나이트 조직. 조직은 깃털 모양으로 이루어져 있다.
상부 임계 냉각 속도(upper critical cooling rate/上部臨界冷却速度): 연속 냉각 변태시 마르텐사이트 조직만을 얻기 위한 최소의 냉각 속도
상승 계단식 템퍼링(step up tempering): 온도를 올려가며 단계적으로 처리하는 템퍼링
상자로( box furnace/箱爐): 가열실이 상자형으로 되어 있어서 앞쪽 개폐문을 열고 부품을 장입할 수 있는 열처리로
상자 어닐링( box annealing): 밀폐시킨 용기 중에 강재를 장입하여 강 표면에서의 산화를 가능한한 억제하기 위한 어닐링 조작
상자 침탄(box carburizing): 고체 침탄제와 침탄 부품을 침탄용 상자에 넣고 노내에 장입하여 침탄하는 처리. 고체 침탄법의 가장 일반적인 방법이다. 최근에는 고체 침탄제와 부품을 따로 노내에 장입해서 침탄하는 방법이 행하여지고 있다.
상태도( phase diagram/ 狀態圖): 평형 상태도를 뜻함
상향quenching(up--hill quenching): 서브제로 처리한 부품을 끓는 물에 넣어서 해동(解凍)하는 처리
쌍정(twin/雙晶): 특정한 면 또는 축에 대하여 대칭인 2개의 동종 결정이 결합한 고체
서냉(slow cooling/徐冷): 높은 온도에서 천천히 냉각하는 처리
서브머지도 전극로(submerged electrode furnace): 액체 침탄에 사용되는 노로서, 외부는 보통의 벽돌로 만들어져 있고 염욕 용기는 알루미나(alumina)내화 벽돌로 되어 있고 그 속에 전극이 매몰되어 있다. 한편 외부 벽돌과 세라믹 용기 사이에는 단열재로 채워져 있다. 서브머지도 전극로를 가동하기 위해서는 우선 다른 노에서 용융시킨 염을 사용할 염욕 용기에 붓거나 또는 가스 토오치나 전기 저항 코일로써 전극 부근의 염을 녹여서 전류가 흐를 수 있도록 경로를 만들어 주어야 한다. 노의 가동을 정지시키려면 염이 응고되기 전에 용기에서 퍼내야만한다. 만일 염이 용기 내에 그대로 있게 하려면 염이 녹아 있는 상태에서 저항 가열 코일을 노 내에 설치하여야 한다. 이 코일은 염이 응고된 후에도 그대로 매몰된 상태로 있으므로 노를 재가열하는 데에 starting코일로써 사용할 수 있다.
서브제로 가공( zero-working): quenching후에도 남아 있는 잔류 오스테나이트를 마르텐사이트화 시키기 위하여 영하의 온도에서 행하는 소성 가공
서브제로 냉각제(sub-zero coolant): 서브제로 처리를 행할 때 사용하는 냉각제. 주로 액체 질소를 사용하고 있다.
서브제로 소성 가공(sub-zero working): 0℃이하의 온도에서 행하는 소성 가공
서브제로 압연( zerolling): 영하 온도에서의 압연 가공
석출(precipitation/析出): 과포화 고용체 중에서 과잉으로 고용되어 있던 용질 원자가 모상 격자로부터 분리되어 새로운 상을 형성하는 현상
석출 경화(precipitation hardening/析出硬化): 과포화 고용체로부터 제 2상의 석출에 의한 경화 현상
석출 열처리(precipitation heat treatment/析出熱處理): 과포화 고용체로부터 인공적으로 석출물을 석출시키는 열처리
선가열(line heating/線條加熱): 화염을 사용하여 선 모양으로 가열하면서 강판을 굽히는 방법
선분석(lineal analysis/線分析): 시료의 현미경 조직 중 어떤 상의 양을 구할 때 임의의 직선을 정하고 각 상이 점유하는 선의 길이를 측정하여 그 상의 부피비를 구하는 정량 조직 분석법
선철( pig iron/銑鐵): 철광석을 용광로에서 환원 정련시킨 용철은 C 및 기타 불순물인 Si,Mn,P,S등을 많이 함유한 상태로 노상(hearth)에 고이게 되는데 이것을 사형 또는 금형에 주입하여 응고시킨 것이 선철이다. 선철의 대부분은 제강로에서 강의 제조에 사용되고 극히 일부만이 주철 제조용으로 사용된다.
선택 가열(selective heating/選擇加熱): 필요한 부분만을 가열하는 처리
선택 경화( selective hardening); 필요한 부분만을 급랭 경화시키는 처리
선택 산화( selective oxidation/選擇酸化): 필요한 부분만을 산화시키는 처리
선택 질화(selective nitriding/選擇窒化): 필요한 부분만을 질화시키는 처리
선택 침질 탄화(selective nitrocarburizing/選擇軟窒化): 필요한 부분만을 질화시키는 처리
선택 침탄( selective carburizing/選擇浸炭): 필요한 부분만을 침탄시키는 처리
선택 침탄 질화(selective carbonitriding/選擇浸炭窒化): 필요한 부분만을 침탄 질화시키는 처리
선택 quneching(selective quenching): 필요한 부분만을 quenching시키는 처리
선택 템퍼링(selective tempering): 필요한 부분만을 템퍼링하는 처리
설퍼 프린트(sulphur print): 철강 중의 황화물의 분포 상태를 검출하는 방법
섬유상 조직(fibrous strucrure/纖維狀組織): 결정립이 소성 가공된 방향으로 길게 늘어선 조직
세라다이징(sheradizing): 강재 표면에 아연을 침투시키는 처리
세미 킬드강(semi-killed steel/半鎭靜綱): 불완전하게 탈산한 강을 말하며 림드강과 킬드강의 중간 성질을 갖게 한 강
세포상 조직(cellular structure/細胞狀組織): 결정립이 응고 방향으로 평행하게 나타나는 조직
세포 조직(cell structure/細胞組織): 가공 경화된 금속의 결정립 내에 나타나는 전위의 망상배열
소결(sintering/燒結): 금속 분말을 압축 성형 후 고온에서 가열하여 입자간의 결합력을 증대시키는 처리
소르바이트( sorbite): α 철과 미립 시멘타이트의 기계적 혼합물로서 마르텐사이트를 500~600℃에서 템퍼링할 때 얻어지는 조직. 현재는 잘 안 쓰이는 용어이다.
솔베나이팅(solveniting): 고속도강에 대한 화학적 표면 처리법
쇼아 경도(Shore hardness): 쇼아가 고안한 반발식 경도 시험기로 측정한 경도값. 낙하체의 반발 높이의 대소로써 경도를 측정한다.
숏 다이 quenching(shot die quenching): 가열된 박판을 냉각 상태의 금형에 부착하여 강구를 분사시켜 성형과 quenching을 동시에 행하는 처리
숏 블라스팅(shot blasting): 경질 입자를 사용하여 표면을 깨끗하게 하는 처리
숏 피닝(shot peening): 직경 1㎜ 이하의 경질 구형 입자를 사용하여 표면에 압축 잔류 응력을 발생시켜 표면을 경화시킴과 함께 피로 강도를 높이는 처리
수냉(water cooling/水冷): 물 속에서 냉각하는 처리
수냉 어닐링(water annealing): 변태점 직하의 가열 온도에서 수냉하여 연화시키는 처리
수성 가스 반응(water gas reaction): 분위기 가스 중 산화성 가스와 환원성 가스 사이의 반응. 즉, CO+H₂O⇔ CO₂+ H₂
수소 어닐링(hydrogen annealing): 수소 분위기 중에서 행하는 어닐링 처리
수소 취성(hydrogen embrittlement): 금속 재료가 수소를 흡수하여 취화하는 현상
수연점(water spot/水軟点): 분수 quenching할 때 분수와 접촉된 부근에서 생기는 연화부분
수은 시험(amalgam test,mercury test/水銀試驗): 제일초산 수은 용액을 사용하여 상온 가공한 황동 제품의 균열을 검사하는 방법
수인(water toughening/水靭): 오스테나이트강의 결정립 조직을 조절하고 인성을 증가시키기 위해서 고온에서 수냉하는 처리. 주로 고 Mn강(10~14%Mn, 0.9~1.3%C)에 적용되는 열처리이다. 즉 주조 상태의 고 Mn강은 완전한 오스테나이트 조직으로 되어 있지 않아서 사용하는 데에 적당하지 않으므로 이것을 950~1050℃로 가열 후 수냉하여 완전한 오스테나이트 조직으로 변화시키면 인성이 향상될 뿐만 아니라 우수한 내마모성을 나타낸다.
수중 경화(water hardening): 물 속에 급랭하여 경화시키는 처리
수중 quenching(water quenching/水中急冷): 물 속에 quenching시키는 처리
수지상정(dendrite/樹枝狀晶): 금속을 응고시킨 후 나타나는 나무가지 모양의 조직
수지상 조직(dendritic structure/樹枝狀組織): 수지상정 조직을 말한다.
수축 접합( shrind fit): 가열 팽창된 바깥 둘레를 냉각 수축시켜 중자에 꽉 끼우는 작업
수팅(sooting/煤化): 가스 침탄(또는 가스 침탄 질화)시 과잉의 유리 탄소가 열처리 부품의 표면이나 노의 내벽에 쌓이는 현상
쉘 경화(shell hardening): 강재의 표면만을 오스테나이트화 온도로 가열한 후 급랭시켜 마르텐사이트조직으로 만들어 경화시키는 처리
스냅 템퍼링(snap tempering): quenching 냉각 도중, 강재의 온도가 100~150℃ 정도로 되었을 때 다시 가열하여 템퍼링하는 처리
스니드법(snead process): 물질에 직접 전기를 통하게 하여 저항 가열하는 열처리
스라이팅(thuriting): 연강의 디프 드로잉성을 증가시키기 위한 열처리
스웨팅(sweating): Al-Cu,Cu-Sn-P계 합금 등의 주괴 표면에 입상 돌기가 나타나는 현상. 소결 합금에서도 저융점 성분이 이와 같이 밖으로 나오는 경우가 있다.
스킨 효과(skin effect): 고주파 경화시 강재의 표층을 흐르는 전류가 최대로 되는 현상. 실제로 사용되고 있는 주파수는 10~500k㎐범위의 고주파를 이용하고 있는데 이 주파수가 클수록 유도 전류는 원통형 강재의 표면 부위에만 집중되어 흐르게 되고 중심부의 전류는 거의 영(零)이 된다.
스테다이트(steadite): Fe₃P를 함유한 오스테나이트의 공정 조직
스테드 취성(Stead`s brittleness): 705℃ 이하의 온도에서 가공한 저탄소강 박판을 500~750℃에서 장시간 어닐링 가열하였을 때 일어나는 입내 파괴를 야기시키는 취성. 파괴는 보통 압연 방향에 45°각도로 일어난다.
스피노달 분해(spinodal decomposotion): 스피노달 선 내에서 핵생성 단계 없이 석출물이 석출되는 현상
스피노달 조직(spinodal structure): 스피노달 분해에 의해 형성된 미세하고 균일한 2상 혼합 조직. 스피노달 조직의 상들은 서로 조성이 다를 뿐만 아니라 모상의 조성과도 다르다. 그러나 모상의 결정 구조와는 동일한 결정 구조를 갖는다.
슬래그 프린트(slag print): 비금속 개재물을 검출하는 인화법
슬랙 quenching(slack quenching): 오스테나이트롸 온도로부터 임계 냉각 속도보다 약간 느린 속도로 냉각하는 quenching 조작으로서 강은 완전히 경화되지는 않고 마르텐사이트 이외에 하나 또는 그 이상의 변태 조직이 형성된다.
슬립 고주파 경화(slip induction hardening): 유도 코일과 분사되는 물을 적당한 간격으로 놓아 재료를 미끄러지게 하는 고주파 경화 처리
슬립 불꽃 경화(slip flame hardening): 버너와 분사되는 물을 적당한 간격으로 놓아 재료를 미끄러지게 하는 불꽃 경화 처리
습식 quenching(wet quenching): 액체 중에서 행하는 quenching
습식 템퍼링(wet tempering): 액체 중에서 행하는 템퍼링
승강 계단식 오스템퍼링(step up and down austempering): Ms온도 직상과 직하 온도를 일정시간 유지하는 조작을 반복하여 오스템퍼링하는 처리
승강 계단식 템퍼링(step up and down tempering): 반복하여 템퍼링하는 처리
승온 오스템퍼링(set-austempering): 먼저 Ms점 직상의 열욕에 quenching한 후 즉시 이보다 높은 온도의 열욕으로 옮겨서 유지한 후 냉각하는 오스템퍼링처리
시간 quenching(time quenching): 일정 온도로 유지된 quenching액에 quenching한 후, 일정 시간 유지한 다음 꺼내는 quenching처리. 즉, 냉각 도중에 열처리품의 냉각 속도가 급격하게 바뀌어야만 하는 경우에 이용되는 quenching처리
시그마상(sigma phase): 일반적으로 FeCr형의 경하고 취약한 금속간 화합물. 원래는 고크롬 스테인리스강을 600~800℃에서 장시간 가열하여 페라이트의 일부가 변태한 것을 말한다.
시그마상 취성(sigam-phase embrittlement): 주로 오스테나이트계 스테인리스강에서 결정립계에 σ상의 석출에 기인하는 취성. 이 취성에 의해서 인성과 연성이 급격히 저하되고, 입계 부식을 조장한다.
시멘타이트(cementite): 철과 탄소로 구성된 금속간 화합물(Fe₃C)
시멘테이숀( cementation): 강 표면에 금속 원소를 확산 침투시키는 처리
시안화 처리(syaniding/靑化法): 시안화물을 사용하여 표면 경화하는 처리
시작 경도(initial hardness/IH硬度): Jominy시험편의 수냉 끝에서 1/16inch 위치의 경도
시효(aging/時效): 용체화 처리 후에 얻어진 과포화 고용체를 상온(자연 시효)또는 이보다 약간 높은 온도(인공 시효)에서 유지하여 석출물을 형성시키는 일
시효 균열(aging crack): 상온에서 장시간 방치하였을 때 저절로 발생되는 균열
시효 경화(age hardening/ 時效硬化): 상온 또는 그보다 높은 온도에서 시효에 의하여 과포화 고용체로부터 미세한 2차상의 석출에 기인하여 일어나는 경화 현상
시효 뒤틀림( season distortion): 상온 방치 중에 일어나는 뒤틀림 현상
실리코나이징(siliconizing): 고온에서 금속 표면에 규소를 확산 침투시키는 처리로서 각종 산 및 고온 산화에 대한 저항성을 증대시킬 뿐만 아니라. 내마모성도 향상시킨다.
실리코니트( siliconit): SiC를 주체로 하는 전기 저항 발열체를 총칭하는 상품명으로 최고 사용 온도는 1600℃까지이다.
심층경화(deep hardening): 경화능이 우수한 강을 quenching하였을 때 강의 내부로 깊계 경화되는 현상
C곡선(C curve/C曲線); 강을 오스테나이트화 한 후에 A₁변태 온도 이하의 어느 온도로 급랭시켜서 이 온도에서 시간이 지남에 따라 오스테나이트의 변태 시작과 종료 시간을 나타내는 등온 변태 곡선을 말하며 S곡선, TTT곡선 또는 IT곡선이라고 부른다.
CCT곡선(CCT diagram/CCT曲線): continuous cooling transformation diagram의 약자로서 강을 연속적으로 냉각시킬 때 변태가 시작되고 종료되는 온도 및 시간을 나타낸 곡선
CT곡선(CT diagram/CT曲線): cooling transformation의 약자. 냉각 변태 곡선

[아]

■아결정립(sub-grain/亞結晶粒): 하나의 결정립 내에 나타나는 미세한 여러 개의 결정립으로 이러한 아결정립들 사이의 방위차는 결정립들 사이의 방위 차이에 비해 훨씬 작다.
■아공석정(hypo-eutectoid/亞共析晶): 2원 상태도에서 공석 변태점보다 왼편의 조성을 의미함
■아공정( hypo-eutectic/亞共晶): 2원 상태도에서 공정 변태점보다 왼편의 조성을 의미함
■아이소 포밍(isoforming): 오스테나이트가 펄라이트로 변태하는 도중에 실시하는 강의 가공 열처리
■아입계 조직(sub-boundary/亞粒界組織): 결정립 내에 나타나는 망상의 미세 결정립의 입계 조직
■IT곡석(IT diagram/IT曲線): 등온 변태(isothermal transformation): 곡선. 등온 변태를 참조할 것.
■악어 껍질 표면(alligator skin):강의 표면에 묻어 있던 기름 때문에 가열할 때 생기는 악어 껍질 모양의 표면
■안정화 원소(stabilizer/ 安定化元素): 1. 제품의 치수의 경년 열화를 방지하기 위하여 최종 치수로 마감하기 이전에 금속 부품을 작업 온도까지 또는 약간 높게 가열한 후 상온으로 냉각하는 처리
2. 공구강이나 베어링강에서 경년 열화를 방지하기 위하여 서브제로 처리 등을 행하여 잔류 오스테나이트의 양을 최소화시키는 작업
3. 용체화 처리된 오스테나이트계 스테인리스강(Ti,Nb 또는 Ta를 포함하는 강)을 850~900℃로 가열하여 모든 탄소를 TiC,NbC 또는 TaC등의 탄화물로 석출시켜 다음에 고온에 노출되었을 때 예민화가 일어나지 않도록 하는 처리
■알루미나이징(aluminizing): 강의 내열성, 내부식성을 증진시키기 위해 용융 알루미늄 욕에서 알루미늄을 강재의 표면에 피복시키는 처리
■α철(alpha(α) iron/α鐵): 순철의 동소체에서 A₁변태점 이하에서 안정한 체심 입방 결정 구조를 갖는 철
■알프레이트법(alplate process): 강의 표면에 Al,Ma,Be등의 금속을 침투시키는 처리
■R형 열전대(R-type thermocouple/R型熱電對): 13%Rh Pt-Pt선으로 구성된 열전대로서, 사용 온도 범위는 -120~1480℃임. 산화성 분위기에서 사용할 수 있음
■압연 경화(mill hardening): 최종 압연 온도로부터 즉각 quenching하는 처리
■압연 경화(rolled hardening): 최종 열간 압연 온도에서 직접 quenching하는 방법. 오스포밍(ausforming)도 압연 경화의 일종이라 할 수 있다.
■액상선(liquidus/液相線): 상태도에서 액체만 존재하는 영역과 액체와 고체가 공존하는 영역의 경계선. 즉 냉각 중 액체가 고체로 변하기 시작하는 선을 말한다.
■액압 처리(hydraulic pressure treatment/液壓處理): 표면에 압축 잔류 응력을 주기 위하여 열처리한 부품을 고압 용기 속에서 가압하는 처리
■액체 분사 quenching(liquid spray quenching/ 液體噴射冷却): 분사 노즐을 이용하여 액체를 부품 표면에 분사하는 quenching
■액체 질화(liquid nitriding/液體窒化): 염욕에 의한 질화 처리. 보통 가스 질화와 동일한 온도(510~570℃)에서 행한다. 액체 침탄(liquid carburizing)과 시안화법( cyaniding)은 강의 변태점 이상의 온도에서 행하지만 액체 질화법은 강의 변태점 이하의 온도에서 행한다. 액체 질화법에 사용하는 염은 보통 60~70%의 나트륨염(NaCl 96.5%, NaCO₃2.5%, NaCNO0.5%)과 30~40%의 칼륨염(KCN 96%, K₂CO₃0.6%, KCNO0.75%, KCl0.5%)의 혼합염을 사용하며 60~61%NaCl, 15~15.5%K₂CO₃, 23~24%KCl의 혼합염을 사용할 때도 있다.
■액체 침질 탄화(liquid nitrocarburizing/液體浸窒炭火): 염욕에서 실시하는 침질 탄화 처리
■액체 침탄(liquid carburizing/液體浸炭): 염욕에 의한 침탄 처리. 용융시안화물 염욕에서 철강을 Ac₁ 이상의 온도 (900~950℃)로 가열하여 침탄시키는 방법. 일반적으로 경화 두께를 얇게 할 때는 NaCN이 맣은 염욕에서 낮은 온도로 행하고 경화 두께를 두껍게 할 때는 NaCN이 적은 염욕에서 높은 온도에서 행한다. 많이 사용하는 염욕의 조성은 NaCN, BaCl₂, 알카리토족류 금속, KCl, NaCl, Na₂CO₃의 혼합염이다.
■액체 침탄제(liquid carburizer/液體浸炭劑): 액체 침탄에 사용하는 염(NaCN 이 주성분). 액체 침탄을 참조할 것
■액체 침탄 질화(liquid carbonitriding/液體浸炭窒化法): 염욕에 의한 침탄 질화 처리(시안화 처리). 시안화 나트륨(NaCN)을 포함하는 용융 염욕에서 강재를 침적시켜 강 표면에 C와 N이 침투하여 0.2㎜이하의 얇은 경화층을 만드는 처리. 일반적으로 45~50%NaCN, 20~30%Na₂CO₃, 15~25%NaCl 혼합 염욕에서 750~900℃사이의 온도에서 행한다.
■얕은 경화(shallow hardening): 의도적으로 경화 깊이를 얕게 하는 queching 처리
■어닐링(annealing): 재료를 연하게 하거나 내부 응력을 제거하기 위하여 고온에서 소재를 매우 천천히 냉각하는 처리
■어닐링 쌍정(annealing structure): 면심 입방 구조(FCC)의 금속을 가공한 후 어닐링을 하였을 때 나타나는 쌍정
■어닐링 조직(annealed structure): 어닐링하여 생긴 조직. 강에서 펄라이트는 어닐링하면 나타나는 일반적인 조직이다.
■어닐링 취성(annealing embrittlement): 어닐링 하였을 때 연화되지 않고 오히려 취성이 증가하는 현상. 저탄소강 또는 극저탄소강을 850~900℃에서 어닐링을 행하면 강도나 연신율은 거의 변하지 않으나 충격값은 매우 낮아지게 된다. 이러한 이유는 어닐링에 의해 시멘타이트가 페라이트 입계에 띠 형태로 석출하기 때문이라고 알려져 있다.
■엄지 손톱 균열( thumb-nail crack): 엄지 손톱 형태의 반원형 균열. quenching온도가 특히 높거나 끝부분의 온도가 불균일할 때 생긴다.
■업quenching(up-quenching): 비교적 저온(그러나 Ms온도 이상)의 냉각제에 quenching하고 즉시 소정의 고온욕에 넣어서 급히 가열한 후 그 온도에서 오스템퍼링을 행하는 처리
■S곡선(S curve/S曲線): 과냉 오스테나이트의 등온 변태 곡선. 즉, 오스테나이트 상태의 강을 급랭하여 일정한 온도에서 등온 변태시킬 때의 변태 개시 시간과 완료 시간을 온도와 시간축에 종합하여 나타낸 그림. 변태 곡선이 S자 모양으로 나타나며 등온 변태 곡선이라고도 함.
■SAC법(SAC rating/SAC法): 표면 경도(S)-면적(A)-중심경도(C)에 의한 경화능의 비교 시험법
■S형 열전대(S-type thermocouple/S型熱電對): 10%Rh.Pt-Pt선으로 구성된 열전대로서 산화성 분위기에서 사용할 수 있으며 사용 온도 범위는 20~1480℃임.
■Ar’변태(Ar’transformation/Ar’變態): 강을 quenching 하였을 때 오스테나이트에서 미세한 펄라이트가 생기는 변태. 이러한 미세한 펄라이트가 생성 되지 않고 마르텐사이트가 생성되도록 하기 위해서는 임계 냉각 속도보다 빠르게 냉각시켜야 한다.
■Ar″변태(Ar″transformation/Ar″ 變態): 강을 quenching 하였을 때 오스테나이트가 마르텐사이트로 변하는 변태(그 온도를 Ms점이라고도 한다. )
■Ar₁점(Ar₁point/Ar₁ 点): 냉각 중에 오스테나이트가 페라이트로 또는 페라이트와 시멘타이트로 변태하기 시작하는 온도
■Ar₃ 점(Ar₃point/Ar₃点): 냉각 중 오스테나이트가 페라이트로 변태하기 시작하는 온도
■Ar㎝ 점(Ar㎝point/Ar㎝点): 과공석강에서 냉각중 오스테나이트로부터 시멘타이트로 변태가 시작하는 온도
■Ar₄점(Ar₄point/Ar₄点): 냉각중 δ페라이트가 오스테나이트로 변태하는 온도
■As점(As point/As点): 오스테나이트로의 변태가 시작하는 온도. 다음 공식에 의해서 대략 As점을 계산할 수도 있다. As(℃)=723-14×%Mn+22×%Si-14.4×%Ni+22.3×%Cr
■Af 점(Af point/Af点): 오스테나이트로의 변태가 끝나는 온도. 다음 공식에 의해서 대략 Af점을 계산할 수도 있다. Af(℃)=854-180×%C-14×%Mn+44×%Si-17.8×%Ni-1.7×%Cr
■A㎝변태(A㎝transformation/A㎝變態): 과공석강의 상변태. 과공석강에서 시멘타이트가 스테나이트에 고용되거나(가열시 AC㎝), 또는 석출하는 (냉각시 Ar㎝)현상이 일어나는 변태
■Ac₁점(Ac₁point/Ac₁点): 가열중 오스테나이트가 형성하기 시작하는 온도
■Ac₃점(Ac₃point/Ac₃点): 가열 중 페라이트가 오스테나이트로의 변태가 완료하는 온도
■Ac₄점(Ac₄point/Ac₄点): 가열 중 오스테나이트가 δ페라이트로 변태하기 시작하는 온도
■Ac㎝ 점(Ac㎝point/Ac㎝ 点): 과공석강에서 가열시 시멘타이트가 오스테나이트로의 고용이 완료하는 온도
■A0점(A0point/A0点): 시멘타이트(Fe₃C)의 자기 변태 또는 시멘타이트의 큐리점(Curie point)
■A₁변태(A₁transformation/A₁變態): 강의 공석 변태(γ⇔Fe₃C+α)
■A₂변태(A₂transformation/A₂ 變態): 철의 자기(磁氣) 변태
■A₃변태(A₃transformation/A₃變態): 순철의 동소 변태(α철⇔γ철)
■A₄변태(A₄transformation/A₄變態): 순철의 동소 변태(γ철⇔δ철)
■H도표(Hchart): 경화능 도표. Du/D 와 HD의 관계를 나타내는 도표로서 Du는 경화되지 않는 내부의 지름, D는 환붕의 지름, H는 급랭도를 말한다.
■H띠(Hband): 경화능 띠. 조미니 시험에서 얻어진 경도 변화 곡선의 상한선과 하한선 사이의 띠를 말함
■H선(Hline): 경화 깊이와 환봉의 지름과의 관계를 나타내는 선
■Mquenching(Mquenching): 마르텐사이트 조직을 얻는 quenching
■Md점(Md point/Md点): 과냉 오스테나이트에 소성 변형을 주어 오스테나이트가 Ms점보다 높은 온도에서 마르텐사이트로 변태될 수 있는 제일 높은 온도. 즉 Md점 이상에서는 아무리 소성 변형을 많이 주어도 마르텐사이트 변태가 일어나지 않는다. Md에서의 d는 “dynamic”을 말한다.
■Mb점(Mb point/Mb点): 합금에서 냉각시 오스테나이트의 변태가 지연되다가 한꺼번에 많은 양의 마르텐사이트로 폭발적으로 변태가 일어나는 온도. Mb에서의 b는 “burst”를 말한다.
■Ms 점(Mspoint/Ms点): martensite start point의 약자이며, 냉각에 의해 오스테나이트가 마르텐사이트로 변태가 시작되는 온도
■Ms’점(Ms’point/Ms’点): 안정화한 오스테나이트가 재차 마르텐사이트화 하는 온도
■Ms점(Mspoint/Ms点): martensite finish point의 약자이며 냉각에 의해 마르텐사이트 변태가 완료하는 온도. Mf점(℃)은 다음과 같이 대략 계산할 수도 있다.
Mf(100%M)=Ms-(215±15)
Mf(90%M)=Ms-(103±12)
Mf(50%M)=Ms-(47±9)
Mf(10%M)=Ms-(10±3)

■역어닐링(inverse annealing): 주철을 어닐링할 때 석출에 의해 오히려 경화하는 현상
■역칠(inverse chill): 느리게 냉각된 자리에 오히려 칠부분이 생기는 현상
■역편석(inverse crack/逆偏析): 일반적인 편석 현상과는 반대로 저융점 성분이 최초로 응고되는 부분에 편석이 일어나는 현상
■연마 균열(grinding crack): quenching한 부품을 연마할 때 연마면에 나타나는 미세한 균열. 연마시 생기는 열에 의해 quenching 조직이 템퍼링되면서 수축을 유발하기 때문에 생기는 것으로 알려져 있다.
■연마 자국(grunding burn): 연삭열에 의한 조직 변화 때문에 표면에 생기는 변색된 부분
■연삭성(grundability/硏削性): 연삭의 난이를 나타내는 성질
■연성(ductility/延性): 파괴없이 소성 변형이 일어나는 재료의 성질이며 인장 시험에서 늘어난 길이 또는 단면 수축량으로 측정된다.
■연성 파괴(ductile fracture/延性破壞): 소성 변형이 잘 일어나고 많은 에너지를 흡수하면서 수반되는 금속의 판단
■연속 냉각(continuous cooling/連續冷却): 오스테나이트 상태에서 실온까지 여러가지 냉각속도로 계속 냉각시키는 처리
■연속 냉각 변태 곡선(continuous cooling transformation diagram/連續冷却變態曲線): 오스테나이트 상태에서 여러 종류의 냉각 속도로 연속 냉각하였을 때 생기는 변태나 조직을 온도와 시간축에 나타내는 곡선(CCT곡선). 등온 변태 곡선과 비교할 것
■연속로(continuous furnace/連續爐): 가공 재료를 노 내에서 자동적으로 이송할 수 있는 장치가 부착되어 있어 연속적으로 열처리할 수 있는 노
■연속상(continuous phase/連續相): 여러 상(相)으로 구성된 합금에서 각 상이 별개의 단위로 연속적으로 기지(matrix)를 형성하고 있는 상
■연속 석출(continuous precipitation/連續析出): 과포화 고용체에서 용질 원자가 시간이 지남에 따라 연속적으로 석출하여 기지의 격자 상수가 천천히 변화는 현상
■연욕(lead bath/鉛浴): 납(Pb)을 용융시켜 놓은 상태의 조(槽)를 말함. 납은 약 327℃에서 용융되므로 이 이상의 열욕으로 사용된다. 또 용융납은 열전도가 좋기 때문에 연욕 가열은 급속 가열용으로 연욕 냉각은 열욕 quenching, 오스템퍼링 등에 이용되고 있다. 단 납은 비중이 크기 때문에 강 부품이 부상할 염려가 있다.
■연욕 경화(lead bath hardening/鉛浴硬化): 용융 연욕에서 실시하는 경화처리
■연점(soft spot): quenching하였을 때 국부적으로 생기는 경화되지 않은 부분. 연화점과 같은 단어
■연질화(soft nitriding/軟窒化): 침질 탄화를 말함(이 용어는 올바른 표현이 아님)
■연화(softening/軟化): 강재를 연하게 하여 기계 가공성을 증진시키기 위해 행하는 열처리. 보통 A₁점(726℃)바로 아래 온도까지 가열하였다가 천천히 냉각시킨다.
■연화 어닐링(soft annealing): 기계 가공성을 증가하기 위하여 강재를 연하게 하는 어닐링. 연화를 참조할 것
■연화 육성( soft facing/軟化肉盛): 연한 금속을 단단한 소재 표면에 용착시키는 처리
■연화점(soft spot/軟化点): quenching하였을 때 표면이 국부적으로 열처리가 되지 않아 연한 부분. 연점과 같은 단어
■연화 템퍼링(soft temperint): 최저의 경도 및 인장 강도가 되도록 템퍼링하는 처리
■열간 가공(hot working/熱間加工): 재료의 재결정 온도 이상에서 실시하는 소성 가공. 한번에 큰 변형이 가능하며 중간 소재를 생산할 때 이용한다.
■열간 균열(hot tear crack): 주물이 응고하는 도중 또는 높은 온도일 때 내부의 응력에 의해 표면에 생기는 미세한 균열
■열간 성형( hot forming/熱間成形法): 높은 온도에서 재료를 성형하는 처리
■열간 치수 마무리(hot sizing): 가열된 형틀에 넣고 마무리 성형하는 방법. 열간 성형의 일종
■열간 quenching(hot quenching): quenching균열이나 quenching변형을 방지하기 위하여 70℃이상의 quenching액에 quenching하는 처리
■열간 피닝(hot peening): 과냉 오스테나이트를 Ms온도 이상에서 피닝을 행하는 가공 열처리. 마르가공(mar-working)의 일종이다.
■열균열(heat checking/熱龜裂): 1. 열간 공구강 부품을 고온에서 사용중 표면에 형성된 거북이의 등 모양으로 생긴 망상의 미세한 균열
2. 열간 공구강과 같이 급격한 가열 및 냉각의 반복때문에 발생한 표면의 미세한 균열
■열교환기( recuperator/熱交換器): 파이프의 바깥 부분에 회수 가스를 흘려 파이프 내부의 물이나 가스를 예열하는 데 사용하는 장치
■열기전력( thermal eletromotive force/熱起電力): 한쌍의 다른 조성으로 된 합금선을 용접하여 측정코자 하는 고온 부위(온접점)와 기준 온도인 냉접점 사이의 온도차에 의하여 발생하는 기전력이며 이 기전력은 온접점과 냉접점 사이의 온도차에 비례하므로 이 기전력을 온도로 환산할 수 있다.
■열변형(thermal strain): 열응력에 의해 부품에 생기는 변형
■열분석(thermal analysis/熱分析): 가열 및 냉각 도중 상변화에 따른 열의 흡수 및 방출의 변화 속도를 조사하는 방법
■열선 시험(hot wire test/熱線試驗): 저항선을 이용하여 quenching유의 열추출 능력을 시험하는 방법. 빨리 열이 추출되는 quenching 제는 더 빨리 냉각되므로 더 많은 전류가 흐른다.
■열수축(thermal shrinking): 마모된 원통형 공구의 내부나 금형을 재생시키기 위해 변태점 이상의 고온으로 가열 후 급랭시켜 열변형과 변태 변형을 이용하여 내경을 축소시키는 처리
■열싸이클( heat cycle): 열처리할 때의 가열하는 온도와 시간 그리고 냉각 온도와 냉각 속도를 나타내는 과정
■열안정 시험(heat stabilization/ 熱安定試驗): 고온 증기 터어빈용 로터를 고온으로 가열 후 고속 회전시켜서 편심도를 측정하는 시험
■열에너지(thermal energy): 열이 함유하는 에너지
■열영향부(heat affected zone(HAZ)/熱影響部): 용접 제품에서 용접시에 소모된 열의 영향을 받아 조직이나 성질이 바뀐 부분
■열욕 quenching(hot bath quenching): 열욕에 quenching하는 처리. 열quenching(thermo quenching)이라고도 함
■열응력(thermal stress/熱應力): 가열 및 냉각시에 소재의 내부와 외부의 온도 차이로 인하여 소재에 생기는 내부 응력
■열전도율( thermal conductivity/熱傳導率): 물체 내에 열이 전도될 때 온도 기울기 방향으로 측정 길이 p,온도 차이를 t라 할 때 단위 시간에 흐르는 열량 Q=-K(dt/dp)이며 여기서 K를 열전도율이라 한다.
■열전대( thermocouple/熱電對): Ni-Cr-Ni,Pt-Rh-Pt 등과 같은 한쌍의 합금선으로 된 온도계. 그 원리는 두 합금선이 용접되어 연결된 측정 부위와 기준 온도인 냉접점(실온 또는 0℃)사이의 온도 차이에 의해 두 합금선에 기전력이 발생하는데 이 기전력이 온도차에 비례하므로 이 기전력을 온도로 환산하는 것이다.
■열조질(heat refining/ 熱調質): 금속의 조직과 성질을 변화시키기 위하여 행하는 가열과 냉각 처리의 총칭
■열처리(heat treatment/ 熱處理): 금속의 조직과 성질을 변화시키기 위하여 행하는 가열과 냉각 처리의 총칭
■열처리능(heat treatability/熱處理性): 열처리의 난이성을 나타내는 성질
■열처리로(heat treating furnace/熱處理爐): 열처리에 사용하는 노
■열처리 싸이클(heat treatment cycle): 열처리를 하기 위한 가열, 유지 및 냉각 과정
■열처리 조직(heat-treated structure/熱處理組織): 열처리하여 얻은 금속의 조직
■열충격(thermal shock/熱衝擊): 하나의 소재에 온도 기울기가 강하여 큰 열응력을 수반하는 현상
■열처리 피막(heat treating film/熱處理皮膜): 열처리에 의해 생기는 산화 피막
■열quenching(thermal fatigue/熱疲勞): 반복적인 온도 변화로 인해 생기는 열응력 때문에 일어나는 취화 현상
■염수 quenching(brine quenching/鹽水急冷): 소금물 속에서 실시하는 quenching처리
■염욕(salt bath/鹽浴): 열처리에 사용하기 위해 각종 염(NaCl,KCl,NaCO₃등)을 혼합하여 용융시켜 놓은 상태. 염욕의 종류에는 염욕제의 종류에 따라 중성욕(고온,중온,저온),침탄 질화욕(액체 침탄 질화용), 침황욕등이 있다. 염욕의 특징은 열용량이 크기 때문에 승온 속도 및 냉각 속도가 빠르며 무산화 처리가 가능하다.
■염욕 경화(salt bath hardening): 오스테나이트화된 강을 저온의 염욕에 quenching하여 경화시키는 처리
■염욕 침붕(salt bath boronizing): 염욕에 의해 붕소(B)를 침투시키는 처리
■염욕 열처리(salt bath heat treatment/鹽浴熱處理): 염욕에서 실시하는 열처리의 총칭
■염욕 질화(salt bath nitriding/鹽浴窒化): 염욕에서 질화시키는 처리
■염욕 침질 탄화(salt bath nitrocarburizing/鹽浴侵窒炭火): 염욕에서 침질 탄화시키는 처리
■염욕 침탄(salt bath carburizing/ 鹽浴浸炭): 염욕에서 침탄시키는 처리. 액체 침탄을 참조할 것
■염욕 침탄 질화(salt bath carbonitriding/鹽浴浸炭窒化): 염욕에 의해 침탄 질화시키는 처리
■염욕 침탄 질화제(salt bath carbonitriding medium/鹽浴浸炭窒化劑): 염욕에서 침탄 질화할 때 사용하는 침탄 질화제
■염욕 침탄제(salt bath carburizer/浴浸炭劑): 혼합염을 용융하여 침탄시키는 물질
■염욕 quenching(salt bath quenching): 용융염을 사용하여 실시하는 quenching. 열욕 quenching(hot bath quenching)을 참조
■염욕 크로마이징(salt bath chromizing): 염화 크롬을 함유하는 염욕(염욕의 온도는 보통 500~1200℃)에 의해 크롬을 표면에 침투시키는 처리
■염욕 패턴팅(salt patenting): 염욕에서 패턴팅하는 처리. 즉 오스테나이트화시킨 강재를 500~550℃의 염욕에 냉각시켜 미세한 층상 펄라이트 조직을 얻어 이것을 인발한다. 패턴팅을 참조할 것.
■예민화 현상(sensitization/銳敏化處理): 오스나이트계 스테인리스강을 450~850℃ 구역에서 가열하였을 때 입계에 크롬 탄화물이 석출되어 입계 부근에 크롬의 양이 적어지게 되어 입계를 따라 내식성이 열화되는 현상(예민화 온도, 450~850℃)
■예비 구상화(pre-spheroidizing/豫備球狀化): 크기가 크고 분포가 불균일한 탄화물을 미세하고 균일하게 분포시키기 위하여 포정 반응을 이용하여 공정 탄화물로 구상화하는 처리. 포정 온도(18-4-1형고속도강에서는 1345℃) 부근에서 2~3시간 가열 후 천천히 냉각시킨다.
■예비 어닐링(pre-annealing): 백주철의 흑연화를 축진하기 위하여 미리 A₁점 이하의 적당한 온도에서 실시하는 어닐링
■예비 응력 성형(prestress forming): 미리 응력을 가한 다음 가열 성형하는 방법
■예열(pre-heating/豫熱): 소재를 열처리하고자 하는 온도 이하의 중간 온도로 미리 가열하는 처리
■오스드로잉(ausdrawing): 오스포밍(ausforming)처리를 강선 인발에 적용하는 가공 열처리. 보통 오스테나이트화 시킨 선재를 450~550℃에서 40~50% 고온 인발후 공랭시킨 뒤에 템퍼링을 행한다.
■오스로링(ausrolling): 과냉 오스테나이트를 압연한 다음 quenching하고 이것을 템퍼링하는 가공 열처리
■오스몬다이트(Osmondite): quenching한 강을 400℃부근에서 템퍼링할 때 나타나는 조직으로서 소르바이트와 트루스타이트의 중간 조직이다. (현재는 잘 쓰이지 않음)
■오스에이징(ausaging): 오스테나이트 상태의 시효 처리. 25%Ni형 마르에이징강을 820℃에서 오스테나이트화 한 후 공랭을 하면 오스테나이트가 되는데(Ms점이 상온 이하이므로), 이 오스테나이트를 마르텐사이트화 하기 위하여 700℃에서 재가열하여 오스테나이트에서 탄화물을 석출시키는 처리를 말한다. 마르에이징과 비교할 것
■오스테나이트(austenite): 강을 A₁변태점(공석강) 이상 또는 A₃(아공석강)와 A㎝(과공석강)온도 이상으로 가열하였을 때 나타나는 탄소를 고용하고 있는 면심 입방 격자의 고용체
■오스테나이트 결정립 크기(austenite grain size): 오스테나이트 영역으로 가열했을 때 강의 결정립 크기
■오스테나이트 만(灣)(austenite bay): S곡선에서 과냉 오스테나이트가 가장 늦게 페라이트로 변태하는 구역으로 이 지역에서는 오스테나이트가 안정하므로 오스포밍(ausforming)을 행할 수 있다.
■오스테나이트 스트레싱(austenite stressing): 마르텐사이트 변태를 촉진시키기 위하여 오스테나이트에 압력을 가하는 처리
■오스테나이트 안정화(austenite stabilization): Ms점 이하로 quenching한 후 장시간 유지한 다음 더욱 온도를 강하시켜 quenching하여도 오스테나이트가 마르텐사이트로 쉽게 변태되지 않는 현상. 이 현상은 quenching냉각 속도에도 관계하는데 냉각속도가 느릴수록 오스테나이트가 안정화되므로 잔류 오스테나이트가 많아진다.
■오스테나이트 안정화 원소(austenite stabilizer): Ni,Mn등과 같이 A₁점을 낮추는 효과가 있어서 오스테나이트 영역을 확장시키는 원소를 말함.
■오스테나이트 조직(austenite structure): 오스테나이트 단상으로 된 강의 조직

(차 편)
■차별 가열(differential heating):부품 내에 온도 구배가 형성되도록 계획적으로 실시하는 가열.
■차별 경화(differential hardening):부품의 각 부분을 각각 다른 온도로 가열한 후 퀜칭하는 처리.
■처짐(sagging):가열 중에 자체 무게 때문에 소재나 부품이 휘어지거나 늘어지는 현상.
■천이 격자(transition lattice):석출에 의해 생성된 상이 안정된 상으로 되기 전의 한 중간적 불안정한 결정 구조.
■천이 온도(transition temperature):재료의 충격치가 급변하는 온도.
■천이 온도 구역(transition temperature range):재료의 어떤 성질이 급변하는 온도 범위.
■천이점(transition point):어떤 물질에서 액체, 고체 및 기체로 변태되는 천이온도.
■철-콘스탄탄(iron- constantan):열전대에 사용되는 철과 콘스탄탄으로 구성된 두 가닥의 선으로서, 상온에서부터 600~700℃까지 사용함.
■청열 가공(blue working):재결정 온도 이하에서 하는 소성 가공.
■청열 가열(blue heating):퀜칭한 강의 탄성 한계를 높이기 위하여 500℃이하의 적당한 온도로 가열하는 처리.
■청열 어닐링(blue annealing):열간 압연 강판을 성형할 때 연화시키는 방법으로 변태점 이하의 온도로 가열한 후 공랭하는 처리, 강재의 표면이 청색을 띄게 된다.
■청열 취성(blue brittleness):철강의 표면 색깔이 청색을 띄게 되는 온도(250℃부근)에서 경도와 강도는 증가되지만 연성이 감소되는 현상.
■청정도(cleanliness):재료 중에 비금속 개재물의 혼입 정도.
■채심 정방 격자(body centered tetragonal lattice):원자가 정방체의 모서리와 중심에 존재하는 공간 격자.
■초경 침투(atomlloy treatment):강의 표면에 WC와 같은 초경 탄화물을 소결 부착시켜서 강 속에 침투시키는 처리.
■초경화(super hardening):임계 구역만을 빨리 냉각시키고 위험 구역은 서냉하는 경화처리.
■초석(pro- eutectoid):균일한 고용체에서 공석 반응 이전에 석출한 결정을 나타내는 말, 공석 반응으로 석출한 결정은 공석정이라 한다.
■초석 시멘타이트(pro- eutectoid cementite):과공석강에서 오스테나이트 상태로부터 냉각시 Ar~Ar1변태 온도 구간에서 형성되는 시멘타이트. 즉 ,오스테나이트에서 공석 반응 이전에 최초로 석출한 시멘타이트.
■초석 페라이트(pro- eutectoid ferrite):아공석강에서 오스테나이트 상태로부터 냉각시 Ar~Ar1변태 온도 구간에서 형성되는 페라이트.
■초음파 산세(supersonic pickling):초음파 진동을 주면서 행하는 산세법.
■초음파 세척(ultrasonic cleaning):초음파 진동자를 장치한 세척 탱크에서 세척액을 진동하여 부품을 세척하는 방법.
■초음파 시효(supersonic aging):초음파 진동을 주면서 하는 시효.
■초음파 액체 침탄(supersonic liquid carburizing):액체 침탄제의 용융염에 초음파를 통하여 실시하는 침탄처리.
■초음파 열처리(supersonic heat treatment):초음파를 이용한 열처리.
■초음파 질화(supersonic nitriding):초음파를 사용하여 용융염에 암모니아가스를 통하면서 실시하는 질화 처리.
■초음파 침탄(supersonic carburizing):초음파 진동을 주면서 실시하는 침탄 처리.
■초음파 탐상법(supersonic flaw detecting):초음파를 재료 속에 투사하여 되돌아온 음파로 재료의 결함을 조사하는 방법.
■초음파 템퍼링(supersonic tempering):초음파 진동을 주면서 실시하는 템퍼링처리.
■초음파 퀜칭(supersonic quenching):초음파 진동을 주면서 행하는 퀜칭 처리.
■초정(primary crystal):용융 금속에서 처음 정출한 고체 결정.
■초정(pro- eutectic):용융 금속에서 공정 반응이 일어나기 전에 처음으로 정출되는 결정.
■초정 시멘타이트(pro- eutectic cementite):용융 금속에서 공정 반응이 일어나기 전에 정출된 시멘타이트.
■초정 오스테나이트(pro- eutectic austenite):용융 금속에서 공정 반응이 일어나기 전에 정출되는 오스테나이트.
■초조직(super structure):Ni가 많은 강을 열처리 할 때 Ni3Fe가 나타나는 조직.
■초퀜칭(super quenching):임계 구간만을 빠르게, 위험 구역을 서서히 냉각하는 퀜칭 처리.
■총 지시기 변화(total indicator variation):싸이클의 검사 중 지시기의 값이 최고치의 최소치 사이의 차이.
■총탄소(total carbon):강에 포함된 모든 탄소량, 흑연 탄소와 화합 탄소의 합.
■최종 어닐링(finish annealing):냉간 가공된 저탄소강 또는 중탄소강에 적용되는 임계 온도 이하에서 실시하는 어닐링이며, 잔류 응력을 낮추고 변형을 최소화 시킨다.
■충격 강도(impact strength):충격 시험에 의해 얻어지는 강도값.
■충격 시험(impact test):시험편에 충격을 주어 파단시키고 재료에 흡수된 에너지의 크리로서 내충격성을 측정하는 시험. 샤르피 충격 시험과 아이조드 충격 시험이 있다.
■충격치(impact value):충격 시험에서 얻어지는 재료의 흡수 에너지 크기. 아이조드 충격치는 시험편을 절단하는 데에 요하는 에너지를 말하고, 샤르피 충격치는 시험편을 절단하는 데 흡수된 에너지를 시 험편의 노치부 단면적으로 나눈 값.
■취성(embrittlement):연성 또는 인성이 극히 적은 재료의 성질.
■취성 파괴(brittle fracture):소성 변형이 거의 수반되지 않은 파괴이며, 연성 파괴보다 에너지 소모가 적게, 균열의 전파가 빨리 일어난다.
■층상 박리(lamination):표면이 층상으로 벗겨지는 현상.
■층상 조직(lameller structure):층 모양으로 나타나는 조직.
■층상 펄라이트(lameller pearlite):페라이트와 시멘타이트가 조개껍질 모양으로 층을 이루는 통상의 펄라이트 조직.
■치구 퀜칭(zig quenching):치구를 사용하여 퀜칭시키는 처리.
■치수 안정성(dimensional stability):열처리한 부품에서 일어나는 치수 변화의 안정도.
■치환형 고용체(substitutional solid solution):용매 원자의 일부가 용질 원자에 의해 치환된 고용체.
■칠(chill):주물 표면을 급랭시키기 위하여 붙이는 장치 또는 이로 인하여 나타나는 백선화된 조직.
■칠 효과(chilled effect):칠주물에서 현미경 검사로 측정한 칠의 깊이와 소재의 반지름과의 비를 백분율로 나타낸 수치.
■침린(phosphatizing):인을 강재 표면이 침투시키는 처리.
■침붕(boronizing ,boriding):붕소를 금속 표면에 확산 침투시키는 방법으로, Hv 1000이상의 경도가 얻어진다. 그 방법으로는 (붕소 분말 + 촉진제)중에서 가열하는 분말법, (염화붕소 - H2)를 사용하는 기체법, 붕 사를 주체로 한 염욕 중에서 가열하는 액체법 등이 있다. 이때 표면에 생성되는 FeB나 Fe2B는 매우 경하고 취약하므로, 이것들을 분산시키기 위하여 침붕 처리 후 확산 처리를 행 할 필요가 있다. 인발 또는 디프 드로잉용 금형에 적합하다.
■침붕 규소법(borosiliconizing):강의 표면에 붕소와 규소를 동시에 침투시키는 처리.
■침상 마르텐사이트(acicular martensite):고탄소강에서 침상으로 나타나는 마르텐사이트.
■침상 조직(acicular structure):침탄하여 생긴 조직.

■침탄 질화(carbonitriding):강을 변태점 이상으로 가열하여 다량의 탄소와 소량의 질소를 침투시켜서 표면 경화하는 처리.
■침탄 촉진제(energizer):고체 침탄할 때 침탄 능력을 보강하기 위하여 첨가하는 물질.
■침탄 화염(carbonitriding flame):가스 용접에서처럼 가열된 금속에 탄소를 침투시키는 가스 화염.
■침화(sulfurizing):퀜칭,템퍼링한 강재의 표면에 유황(S)을 확산시키는 방법으로서, 표면 조도를 작게 함으로써 마찰 계수를 낮추어서 내마모성이 개선된다. 이 방법은 질화성의 염욕에 유황 화합물을 첨 가한 것을 사용하기 때문에 질소도 함께 확산해 들어간다. 서설프라고도 함.
(카 편)
■카봄(carbohm):철선의 전기 저항의 변화에 의해 탄소 포텐샬을 측정하는 장치.
■캍날(kanthal):Fe-Cr-Al 계 전기 저항 발열체를 총칭하는 상품명으로 ,니크롬선보다 높은 온도까지 견딘다. 선의 굵기에 따라 최고 사용 온도는 925 ~ 1200℃까지임.
■칼날 전위(edge dislocation):결정 중 슬립면과 슬립면 아래의 면 사이에 존재하는 쐐기 모양의 선결함.
■칼로라이징(calorizing):철,동, 황동의 표면에 알루미늄을 침투시키는 처리.
■케이스(case):표면층을 참조.
■K형(크로멜- 알루멜)열전대):10% Cr.Ni- Al. Mn, Si, Ni선으로 구성된 열전대로서, 사용 온도 범위는 -20℃ ~ 1000℃이고, CA열전대라고도 한다.
■켈빈 온도:절대 온도 0℃(-273℃)를 기준으로 한 온도.
■코시간(nose time):등온 변태 곡선에서 S곡선의 앞 부분의 온도에서 등온 변태 개시까지의 시간.
■코온도(nose temperature):등온 변태 곡선에서 S곡선의 앞 부분에 해당하는 온도.
■퀜칭(quenching):높은 온도에서 급랭하는 처리.
■퀜칭 경화(quenching hardening):오스테나이트 처리 후 퀜칭하여, 오스테나이트를 마르텐사이트로 변태시키는 경화 처리.
■퀜칭 경화 깊이(quench hardening case):퀜칭하였을 때 마르텐사이트 변태 때문에 생긴 경화깊이.
■퀜칭 균일(quenching crack):고온에서 급량하는 동안 생기는 균열.
■퀜칭 변태도(quenching diagram):1.오스테나이트에서 여러 속도로 냉각했을 경우의 변태 조직도 .2.퀜칭할 때, 변태의 진행 상태를 표시하는 도표.
■퀜칭 변형(quenching strain):퀜칭하였을 때 생기는 변형.
■퀜칭 세기(quenching intensity):퀜칭 매체의 냉각 정도를 나타내는 세기.
■퀜칭 시험기(quenchometer):자석 흡착에 의한 냉각액의 냉각능을 측정하는 시험기.
■퀜칭 시효(quench aging):퀜칭 우 상온 방치시에 생기는 시효.
■퀜칭 시효 취화(quench aging embrittlement):저탄소강을 A1온도 이하에서 급랭하였을 때, 상온시효되어 연성이 감소하여 취화되는 현상.
■퀜칭 어닐링(quench annealing):18-8스텐인리스강과 같은 오스테나이트계 합금강을 고용체화 상태에서 급랭하여 연화시키는 처리.
■퀜칭 연화(quench softening):오스테나이트계 합금강을 오스테나이트화 온도로부터 퀜칭하여 연화시키는 처리. 퀜칭 어닐링이나 수인처라와 같은 의미이다.
■퀜칭욕(quenching bath):퀜칭에 사용하는 용액.
■퀜칭 응력(quenching stress)
■퀜칭제(quenching agent):퀜칭에 사용되는 냉각 매체(고체, 액체, 기체)
■퀜칭 지연 시간(quench delay):가열로에서 꺼낸 후, 급랭시킬 때까지의 허용 시간.
■퀜칭 템퍼링(quench tempering):템퍼링 온도와 동일한 염욕에서 퀜칭한 후, 염욕의 온도와 같아진 뒤에 꺼내어 공랭하는 처리.
■퀜칭 트루스타이트(quenched troostite):퀜칭 후 템퍼링하였을 때 생기는 페라이트와 미세한 시멘타이트의 혼합 조직 (현재 이 용어는 잘 쓰이지 않음)
■큐리점:강자성체가 상자성체로 변하는 온도.
■코로마이징(chromizing):강의 표면에 크롬을 침투시키는 처리.
■크리프 포밍(creep forming):치구를 이용하여 부품에 응력을 가하면서 가열, 성형하는 처리.
■키쉬 흑연(kish graphite):융체로부터 액상선에 따라 정출된 흑연.(1차 흑연)
(타 편)
■탄성 한계(elastic):영구 변형 없이 지탱할 수 있는 최대 응력.
■탄소 기울기(carbon gradient):침탄층의 탄소량 변화를 침탄 깊이에 대해서 나타낸 값.
■탄소 당량(carbon equivalent):각 원소의 영향력을 탄소의 영향력으로 비교한 값.
■탄소 포텐샬(carbon potential):가스 침탄 작업시 침탄용 가스의 침탄 능력.
■탄소 포화도(carbon saturation):주철의 공정에 가까운 정도를 나타내는 단위.
■탄소 회복(carbon restoration):전처리 과정에서 표면층의 탄소량이 감소된 것을 침탄에 의해서 본래 탄소량으로 회복시키는 것이며, 재침탄이라고도 함.
■탄화물(carbide):금속과 탄소의 화합물.
■탄화물 어닐링(carbide annealing):어닐링한 고속도강을 변태점 직하에서 가열하고 냉각하는 처리.
■탄화물 형성 원소(carbide forming element):Cr, W, Mo, V, Ti 및 Nb 등과 같이 강 중에서 탄화물을 형성하는 원소.
■탈가스(degassing):용액 또는 고체 재료 내의 가스를 제거하는 처리.
■탄산(deoxidizing):용융 금속 중의 산소를 제거하는 처리.
■탈수소(dehydrizing):용융 금속 중의 수소를 제거하는 처리.
■탈스케일(descaling):강 표면에 생긴 스케일을 제거하는 처리.
■탈아연(dezincification):아연이 들어있는 합금에서 아연이 없어지면 현상.
■탈질(denetriding):질화된 강 표면에서 질소량이 감소하는 현상.
■탈탄(decarburizing):강 표면의 탄소가 공기 중의 산소와 결합하여 강표면의 탄소량의 감소하는 현상.
■탈탄 깊이(decarburized depth):탈탄층의 깊이, 탈탄층 깊이에는 전 탈탄층 깊이, 페라이트 탈탄층 깊이, 특정 잔탄을 탈탄 층 깊이, 실용 탈탄층 깊이 등이 있다.
■탈탄 조직(decarburized structure):강 표면부의 탄소량이 작아진 조직. 강을 공기 중에서 가열할 때 나타나는 현상으로서, 탈탄 에 앞서 공기가 우선 강 표면을 산화시키고 표면에 가까운 부분의 탄소 CO가스로 되어 탈출하여 탈탄 조직이 생긴다.
■탈탄층(decarburezed layer):탈탄된 표면층.
■터프트라이드법:염욕에서 질소와 탄소를 강재 표면에 침투시켜 내마멸성을 증가시키는 처리. 즉 염욕 침질 탄화법.
■테니퍼법:용융 염욕에서 실시하는 침질 탄화 처리.
■템퍼(temper):여러 가지 의미가 있다. 경도 c%, 상온 가공도 등을 각각 표현하는 말. 즉,1, 금속의 경호나 인성의 정도를 나타내는 말. 2,제가에서는 강재의 탄소량을 나타내는 말. 3.비철 재료에서는 냉간 가공의 정도를 나타내는 말로 사용된다.
■템퍼링(tempering):퀜칭에 의해 경화된 강이나 주철을 재가열하여 인성을 향상시키고, 잔류 응력을 제거하며, 조직을 안정화할 목적으로 행하는 열처리.
■템퍼링 경도(tempered hardening):템퍼링한 강재의 경도
■템퍼링 경화(tenper hardening):템퍼링에 의해 강재가 경화되는 처리, 특수 탄화물의 2차 경화 참조.
■템퍼링 곡선(temper curve):템퍼링에 의한 기계적 성질의 변화 곡선.
■템퍼링 균열(temper crack):템퍼링할 때 생기는 균열.
■템퍼링 기본 곡선(master tempering curve):템퍼링 정도를 템퍼링 온도와 시간의 변수로 표시한 곡선.
■템퍼링 마르텐사이트(tempered martensite):템퍼링된 마르텐사이트
■템퍼링 변태(tempering transformation):템퍼링할 때 나타나는 상변화.
■템퍼링색(temper color):1.템퍼링할 때 강의 표면에 나타나는 산화막의 색. 2.금속 광택을 갖는 강의 표면을 상온에서부터 서서히 가열할 때 진행 온도에 따라 다르게 나타나는 색.
■템퍼링 소르바이트(tempered sorbite):마르템사이트를 약 600℃에서 템퍼링할 때 생기는 조직.(현재는 잘 안쓰이는 용어임)
■템퍼링 조직(tempered strunture):템퍼링하였을 때 생긴 조직.
■템퍼링 트루스타이트(tempered troostite):마르텐사이트를 약 400℃에서 템퍼링할 때 생기는 조직(현재는 잘 안쓰이는 용어임)
■템퍼링 취성(temper brittleness):퀜칭한 강을 어떤 온도에서 템퍼링을 했을 때 그 이하의 온도에서 템퍼링했을 때 그 이하의 온도에서 템퍼링했을 때보다 오히려 취약하게 되는 현상을 말한다. 템퍼링 취성은 300℃전 후의 온도로 템퍼링한 경우에 나타나는 것과, 보다 이 고온인 500℃혹은 그 이상의 온도로 템퍼링했을 때 나타나는 것의 2종류가 있는데, 전자는 저온 템퍼링 취성, 후자는 고온 템퍼 링 취성이라 부르고 있다. 고온 템퍼링 취성은 Ni- Cr강을 375~575℃의 온도 범위에서 템퍼 링하거나, 이 온도범위를 서냉한 시험편을 노치 충격 시험할 때에 노치 인성의 감소, 즉 연 성, 취성 천이 온도가 증가되는 현상을 말한다. 보통 간단히 템퍼링 취성이라 하면 이현상을 말하는 것이다.
■템퍼 탄소(temper carbon):가단 주철의 어닐링할 때 생긴 흑연.
■토치 경화(torch hardening):불꽃으로 가열 후 퀜칭하는 처리.
■토코법(tocco process):고주파 퀜칭 방법의 일종
■트루스타이트(troostite):알파 철과 아주 미세한 시멘타이트 입자의 혼합 조직 (마르텐사이트의 400℃템퍼링 조직, 현재는 미세 펄라이트라고 함)
■특수 탄화물의 2차 경화:고속도강과 같은 강재에서 고온 템퍼링시에도 복합 탄화물에 의해 경화되는현상, 즉 Cr, Mo,W, Nb,V등과 같은 탄화물 형성 원소를 함유하는 합금 공구강이나 고속도강에서는 50 0℃부근의 템퍼링시에도 경도의 저하가 적고, 이들 원소의 첨가량이 많은 경우에는 500~60 0℃에서 경도가 오히려 증가해서 극대점이 나타나게 된다. 이와 같은 현상을 2차 경화 또는 템퍼링 경화라 하면 Nb나 V의 경우는 불과 0.1%이하의 첨가에서도 이 현상이 현저하게 나타난다.
■특정 잔탄율 탈탄층 깊이:표면에서 어떤 일정한 탈탄율을 가진 부분까지의 깊이.
■TD처리:일본 도요다 중앙 연구소에서 개발한 표면 경화법의 일종으로서, 용융 염욕 중에 침지 유지 시켜서 철강, 비철 금속, 초경 합금, 탄소 등의 표면에 탄화물층을 형성시키는 방법이다. 이 방법으로 형성되는 탄화물층은 VC, NbC ,CrC3 등의 각종 탄화물로서, 이들 탄화물층은 매 우 치밀하고 또한 모재와의 밀착성이 크기 때문에 극히 우수한 내마모성, 내소착성, 내산화 성, 내식성 및 내열충격성 등이 우수하므로 여러 가지 금형으로 응용되어 큰 효과를 얻고 있다. 이들 탄화물 중에서 현재 가장 널리 사용되고 있는 것은 VC이다. TD처리에 사용되는 염욕의 주성분은 붕사이고 ,여기에 탄화물 형성 원소가 첨가되어 있다. 처리재로서 강을 사 용하는 경우에는 일반적으로 그 강의 퀜칭 온도와 동일한 온도를 선택하던지, 또는 약간 높 은 온도를 선택한다. 고속도강의 경우에 일반적인 퀜칭 온도인 150~1230℃에서 처리하거나, 좀더 낮은 950~1050℃에서 처리하기도 한다. 그러나 후자의 경우에는 처리 후 재가열하여 퀜칭처리를 추가해야만 한다.
■티탄 질화(tita-nitriding):Ti을 이용한 강재의 질화 처리.
■TTT곡선(time-temperature-transformation curve):과냉 오스테나이트의 등온 변태 곡선으로서, 시간, 온도, 변태 곡선(등온 변태 곡선 또는 S 곡선이라고도 함.)
■T형 열전대:Cu-45% Ni- Cu선으로 구성된 열전대로서, 사용 온도 범위는 -185℃~ 370℃이므로 서브제 로 처리용으로 적합하다. CC열전대라고도 함.

(파 편)
■파면 검사(fracture test):파면을 보고 재질을 판정하는 법.
■파면 조직 시험(fractography):금속의 파면을 현미경으로 관찰하는 방법.
■파이프 퀜칭(pipe quenching):분수 파이프 속에 넣어 퀜칭시키는 처리.
■파커라이징(parkerizing):인산염 피막에 의한 철강의 방청법.
■패턴팅(patenting):주로 강선 제조시 사요오디는 퀜칭 처리법으로 , 연욕 등을 사용하여 미세한 펄라이트 조직으로 변화시키는 열처리.
■팽창계(dilatometer):온도의 변화나 조직의 변화에 의해 금속의 팽창이나 수축을 정밀하게 측정하는 계기.
■퍼징(purging):열처리로 내에 잔류하는 불필요한 가스를 제거하는 처리.
■펄라이트(pearlite):철강 조직에서 페라이트와 시멘타이트의 층상 공석조직.
■펄라이트 구역(pearlite range):냉각시 펄라이트 조직이 생성되는 Ar1 ~ Ar온도 범위(임계구역)
■펄라이트 시멘타이트(pearlite cementite):펄라이트 속의 층상 시멘타이트.
■펄라이트 임계 냉각 속도(pearlite critical cooling):펄라이트를 생기지 않게 하는 최소의 냉각 속도 (상부 임계 냉각 속도)
■펄라이트 페라이트(pearlite ferrite):펄라이트 속의 페라이트.
■펄스 가열(pulse heating):특정 다누이의 에너지의 반복에 의한 가열.
■펄스 어닐링(pulse annealing):급열, 급랭의 열싸이클을 주어서 필요한 성질이 나올때까지 반복하는 어닐링.
■편상 흑연(flaky graphite):조각 모양으로 나타나는 흑연.
■편석(segregation):조직 중에 한 성분이 편재하는 현상.
■편석 구역(segregation zone):편석이 일어나 구역.
■편정 반응(monotectic reaction):냉각 또는 가열에 의해 합금이 융액<->고상+융액의 반응이 일어나는 현상.
■평형 상태도(equilibrium diagram):평형 상태에서 온도와 합금 조성의 변화에 따른 상변화를 나타낸 도표.
■페라이트(ferrite):체심 입방 격자의 알파철.
■페라이트 침질 탄화(ferrite nitrocarburizing):페라이트 상영역에서 실시하는 침질 탄화 처리.
■페라이트 형성 원소(ferrite forming element):페라이트 형성을 촉진시키는 원소.
■포석 반응(peritectoid reaction):냉각 또는 가열에 의해 합금이 고상 +고상 <-> 고상으로 변태되는 현상.
■포일 열처리(foil heat treatment):부품의 산화를 방지하기 위하여 철이나 스테인레스 가의 박막으로 싸서 하는 열처리.
■포정 구상화(peritectic spheroidizing):포정 온도 직하로 가열하여 탄화물을 구상화시키는 처리.
■포정 반응(peritectic reaction):냉각 또는 가열에 의해 합금이 융액 + 고상 <-> 고상을 변태되는현상.
■포정 입상화(peritectic granulation):포정 반응에 의해서 초정을 미세화하는 처리.
■폴리머 용액(polymer solution):냉각제로 사용되는 유기 폴리머의 수용액.
■표면 가열(surface heating):표면만을 가열하는 처리.
■표면 개질(surface modefication):물리적, 화학적 및 열역학적 처리를 통하여 소재의 표면 성질을 개선하는 처리.
■표면 경화(case hardening):강의 표면부를 경화하기 위하여 침탄, 질화 등의 처리 후 적당한 열처리를 실시하는 조작을 말함. 이 열처리는 보통 1차 퀜칭과 2차 퀜칭으로 이루어지는데, 1차 퀜칭은 침탄 가열시 조 대화된 중심부 조직을 미세화하기 위하여 850 ~ 900℃정도의 온도에서 수냉 또는 유냉을 행한다. 2차 퀜칭은 750 ~ 800℃로 재가열 한후, 수냉 또는 유냉을 행하여 침탄부(표면부)를 경화하는 것이다.
■표면 경화(surface hardening):철강의 표면만을 경화시키기 위하여 행하는 퀜칭 처리. 주로 화염 경화법 또는 고주파 경화법이 이용된다.
■표면 반응(hardening reaction):탈탄, 침탄, 산화 등과 같이 표면에서 일어나는 반응.
■표면 복탄(skin recovery):탈탄된 부분의 탄소 농도를 원래의 탄소 농도로 복귀시키는 처리.
■표면 산화(surface oxedation):표면에서 일어나는 산화,
■표면 탄소량(case carbon):경화층의 탄소량(%)
■표면 처리법(surface treatment process):물리적, 화학적 및 열역학적 처리를 통하여 소재의 표면 성질을 개선하는 방법.
■표면 열처리(surface heat treatment):고주파 열처리, 전자빔 열처리 등과 같이 표면층 만을 가열하는 열처리.
■표면층(case):표면 경화된 철강재의 표면으로부터 내부로 조성의 변화가 형성되었을 때 표면에서 내부의 원래 조성까지의 부분.
■표준 조직(normal structure):표준 상태의 조직.
■푸셔로(prsh furnace):부품을 트레이에 담고 트레이를 일정한 간격으로 밀어 장입하면서 열처리하는 연속로.
■풀림(annealing):어닐링 참조
■풍랭(wing cooling):바람에 의한 냉각.
■프레스 퀜칭(press quenching):프레스하면서 행하는 퀜칭.
■프레스 템퍼링(press tempering):프레스하면서 행하는 템퍼링.
■프로법(floe process):2단 질화법.
■플라스틱 퀜칭(plastic quench):플리 비닐 알콜 수용액에 의한 퀜칭.
■플라즈마(plasma):자유롭게 운동하는 +,- 의 전기를 띤 입자가 공존하여 전기적으로 중성인 물질의 상태로서, 전자, 이온, 원자 및 분자의 혼합체.
■플라즈마 열처리(plasma heat treatment):감압 분위기 속에서 음극으로 한 처리물과 양극으로 한 노벽 사이에서 일어나는 글로우 방 전을 이용한 표면 경화 처리.
■플라즈마 질화(plasma nitriding):플라즈마 분위기에서 실시하는 질화 처리. 이온 질화 참조.
■플라즈마 침붕(plasma boreding):음극 역할을 하는 열처리 부품과 양극 사이에서 형성되는 글로우 방전을 이용하여 저압의 가스 속에서 실시하는 침붕 처리.
■플라즈마 침질 탄화(plasma nitrocarburizing):플라즈마 분위기에서 실시하는 침질 탄화.
■플라즈마 침탄(plasma caburizing):플라즈마 분위기에서 실시하는 침탄 질화.
■피닝(peenig):표면을 가공 경화시키면서 다듬질 효과를 부여하는 가공법.
■피라니 게이지(pirani gauge):진공로 내의 압력을 측정하는 데 사용되는 계기.
■PF시험:penetration-fracture의 머리글자로서, 경화깊이 파면 입도 시험.
■피크랄 부식액(picral etchant):현미경 부식액으로 피크린산 2~5%를 함유한 알콜용액.
■피트로(pit furnace):수직으로 설치되어 위쪽 개폐문을 열고 부품을 장입할 수 있는 배치로.
■픽쳐 프레임(picture frame):흑심 가단 주철의 파면에서 파면의 테가 희고 내부가 검은 부분.
(하 편)
■하베이징(harveyizing):방탄용 두꺼운 강판의 침탄 표면 경화법.
■하부 베이나이트(lower bainite):Ar''점 부근에서 오스템퍼링했을 때 생기는 침상의 베이나이트.
■하부 어닐링(under annealing):아공석강을 Ac1점과Ac3점 사이의 온도 범위에ㅐ서 실시하는 어닐링 처리.
■하부 임계 냉각 속도(lower critical cooling rate):강의 퀜칭에서 최초로 마르텐사이트가 나오기 시작하는 최소의 냉각 속도.
■하이드라이징(hydrizing):수소 가스 중에서 강재를 가열하여 강 표면의 산화를 방지하는 처리.
■HAZ균열:용접 제품의 열영향부에 생기는 균열, HAZ는 열영향부를 의미하며, heat affented zone의 머리 글자이다.
■하트만선(hartmann line):소성 변형에 의해서 금속의 표면에 규칙적으로 배열한 여러 개의 선.
■한제(cryogen):서브제로 처리할 때 사용하는 냉각제.
■한재 열처리(cryothermal treatment):서브제로 처리.
■합금 탄화물(alloy carbide):강 중에서 탄소와 합금 원소와의 탄화물.
■핵(nucleus):새로운 상을 생성시킬 수 있는 조직적으로 처음 나타나는 안정한 미소 입자.
■핵생성(nucleation):특정한 위치에 새로운 상의 생성.
■호모 처리(homo- treatment):증기에 의해 강재 표면에 산화 피막을 형성시키는 처리, 증기 처리를 참조.
■호스폴봅(horsefall process):퀜칭과 템퍼링한 강선을 상온에서 인발하는 방법.
■혼립(duplex grain size):크기가 서로 다른 결정립이 섞여 있는 조직.
■화학 열처리(thermochemical treatment):표면층의 조성을 화학적으로 변경하여 표면 성질을 변하게 하는 열처리. 침탄 ,질화등이 있다.
■확산(diffusion):물체 내에서 원자의 이동 현상.
■확산 경화(diffusion hardening):확산을 이용하여 강의 표면을 강화하는 처리.
■확산 계수(diffusion coefficient):확산 속도를 규정하는 계수.
■확산 노르말라이징(diffusion normalizing):확산 현상을 이용하여 주조품에 생긴 편석과 강괴 속의 수지상 조직 등을 소멸시키는 열처 리.
■확산 변태(diffusional transformation):확산이 수반되는 변태.
■확산 어닐링(diffusion annealing):편석을 제거하여 균질화시키는 어닐링.
■환원 불꽃(reducing flame):산소 아세틸렌 용접시 아세틸렌이 과잉 상태일 때 생기는 환원성 불꽃.
■환원제(reducing agent):열처리할 때 탈탄 또는 산화를 방지하기 위해 노내 환원성 위기를 형성시키는 데 사용되는 매체.
■회냉(ash cooling):재 속에서 천천히 냉각하는 처리.
■회복(recovery):냉간 가공된 금속을 어닐링 할 때 냉간 가공 효과를 감소시키는 재결정 단계 앞 일어나는 현상.
■회색점(dark spot):인장 시험편의 파단면에 나타나는 회색의 원형 부분.
■회전 가열(spin heating):불꽃을 고정시키고 물품을 회전하여 가열하는 방법.
■회전 경화(spin hardening):불꽃을 고정시키고 물품을 회전하여 가열 경화하는 처리.
■회전 상로(rotary hearth furnace):노체를 회전시켜 소형 부품을 균일하게 침탄시키는 열처리로.
■횡단 균열(tracsverse crack):압연 제품이나 용접 제품에서 압연 방향 또는 용접 진행 방향에 대하여 직각으로 발생하는 균열.
■후가열(post heating):용접 후 용접 부분만을 가열하여 연화시키는 처리.
■후처리(post treatment):가공한 제품의 성질을 개선하기 위하여 행하는 열처리.
■흑색 파면(black fracture):흑연화한 강에 나타나는 흑색 파면을 의미하며, 강의 흑연화를 검출하는 수단으로 이용한다.
■흑색 피막 처리(black oxide finish):강의 표면을 흑색의 산화철로 피복하는 처리.
■흑연(graphite):탄소의 한 형태.
■흑연 취성(graphite embrittlement):흑연화할 때 생기는 취성.
■흑연 탄소(graphite carbon):흑연으로 되어 있는 탄소.
■흑연화(graphitizing):탄화물이 흑연으로 변화하는 현상.
■흑연화 어닐링(graphitizing annealing):탄화물을 흑연으로 분해시키기 위한 어닐링.
■흡열형 가스(endothermic gas):연료 가스에 일정한 비율의 공기를 혼합하여 외부 가열로를 이용하여 흡열 반응에 의해서 만든 가스.
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